台州水循环温度控制机 胡鑫

上海胡鑫机械有限公司

换热器加热效果差
管箱拆卸过的换热器 , 管板与管箱间的石棉橡胶板很易损坏, 失去密封、 棕桐油就会走短路, 使加热效果降低。 此时需卸下管箱, 换石棉橡胶板, 使管箱隔板重新获得密封。 物料沉淀结垢堵塞、 管箱隔板以下的换热管, 加热效果严重降低. 可采取机械清理沉淀结垢, 清除堵塞解决。如换热器外的管道装错, 换热器同样无加热效果。
换热管穿孔
长时间运行, 换热管不断受冲擦、侵蚀、管壁减薄、穿孔、排液口有大量的油带出、 油出口出现蒸汽 . 此情况可以对壳程试水压、查出那根管子穿漏, 然后用塞管的办法, 使换热器暂时运行, 有效的办法是新换热管。
换热器发出响声
主要是换热器管程存有空气, 被加热的空气体积膨胀、热水加热器伴随棕桐油的流动发出响声。只要将空气排除, 问题就会解决。 [2]
一般水式控制温度范围较低，油式控制温度范围较高。水式的工作温度为90℃，加压水式的工作温度为160℃~180℃，油式用于工作温度≥150℃的场合，高工作温度为350℃。加热制冷循环控制机，模具温度控制机是用来控制注塑机模具的温度，将油或水加热至产品成型所必要的佳温度，送入模具回圈，迅速提高模具温度，以提高成型效率，缩短开型时间.而模温机就是操纵热交流本理，机内之加热器及冷却器可调理水或热媒油之温度，并快捷循环于模具正在成型的时间内保持稳定的温度，以提高产品量量和效率。
控温机，模温机，冷水机，控温设备在控温产品的生产过程中，由于机械、模具及工业反应不断产生热量，当温度过物料之承受程度产品质量就不稳定，以塑料产品和电镀生产为例.塑料产品生产中冷却时间占全周期的80％以上，冷却时间减少之重要性由此可见，冷冻水能及时吸收热量，使模腔温度快速降低，加速产品定型，缩短开面。电镀生产中，冷冻水能将电镀溶液温度降低，并将温度恒定在某一范围内，使金属分子随着稳定电流快速附向镀件表面，使产品平滑和密度增加。

热水加热器的工作原理编辑
把热管技术和锅炉技术**结合的换热装置, 与沼气灶配套应用于沼气增温系统。该加热器的核心元件是由多根重力式热管按照一定的排列方式组成的热管束, 应用了重力式热管的工作原理。重力式热管一般由管壳和端盖组成, 管内被抽成10- 4~ 1. 3 × 10- 1负压, 并充以适量的低沸点工作液体, 如乙二醇、丙酮等, 用端盖加以密封, 制成热管。沿轴向方向热管可分为3 段, 即蒸发段、绝热段、冷凝段。其工作原理为: 热管的蒸发段吸收外部热源的热量, 使其内部工作液体的温度上升, 随着工作液体温度上升, 液面蒸发直至形成饱和蒸汽压, 此时热量以潜热的形式传给蒸汽, 随着工作液体温度的上升, 饱和蒸汽压不断上升。蒸汽在压差的作用下, 通过蒸汽通道上升到低压且温度也较低的冷凝段, 遇冷在气液分界面上冷凝放出潜热。放出的热量通过冷凝段管壁传给冷源, 而冷凝后的液体在自身重力的作用下回流到蒸发段再一次准备接受热源热量, 以此循环, 热量就源源不断从热管蒸发段传至冷凝段。 [1]

水加热器的结构设计编辑
现有的热管式热水加热器内的热管束通常采用相互平行且与隔板成垂直角度的均布方式固装在隔板上, 采用燃气灶为燃烧器, 由于燃气灶的火焰区域呈圆形, 并集中在燃烧室中心区域, 所以位于隔板中心外侧的热管加热端部会远离燃气灶火焰燃烧加热区域, 造成热管受热不均匀, 不仅影响加热器的热效率, 同时也会影响沼气的产生。
热管式热水加热器的结构特点是: 在隔板上, 位于烟道外侧以同一中心点为圆心依次从内至外的不同直径尺寸圆周部位处均布且上端向外侧倾斜地固装多个热管座, 且热管座与垂直方向之间的外倾角度依次增大; 同轴心固装在热管上的台肩式外螺纹套筒同轴心的插装在相应的热管座孔内, 其两者之间配装密封垫, 通过锁紧定位螺母将台肩式外螺纹套筒固装在热管座上。上述结构特点的优点是: 热管倾斜安装在隔板上, 热管下侧的蒸发段向下集中到燃烧室加热源的上方, 使热管受热均匀, 不仅便于集中吸热, 同时也提高了位于外侧部热管的管壁温度, 防止酸露点腐蚀; 而热管上侧的冷凝段向上呈发散的形式伸到水腔室中, 使热管能快速、有效地进行传热。热管束在隔板上安装结构是一个可拆卸结构, 若单根热管损坏, 可以很方便地进行维修、换。