长治隔爆滚筒-强龙传动设备-隔爆滚筒

隔爆与防爆区别

防爆型式分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、

油浸型、充砂型、浇封型、n型、特殊型、粉尘防爆型等

隔爆属于防爆的一种

隔爆的定义

具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。

其隔爆外壳能承受内部可爆性气体混合物的可爆压力，并阻止内部的可爆向外壳周围可爆性混合物的传播。基本结构参数为隔爆接合面的长度和隔爆接合面的间隙。

防爆电滚筒使用中的摩擦力是怎么产生的

在防爆电滚筒的使用中会产生多种不同的摩擦力，淄博博山隔爆滚筒，而这些摩擦力产生的原因也各有不同，所以也就导致防爆电滚筒出现不同损坏的原因。

　　一、斜切进给引起摩擦力：防爆电滚筒端面截齿在斜切时参与截煤所产生的横向进刀截割阻力而引起的附加摩擦力。采煤机进人弯曲段时，防爆电滚筒受到的摩擦力方向指向采空区侧，采煤机离开弯曲段时，摩擦力指向煤壁侧。

　　二、设备与煤挤压引起摩擦力：在防爆电滚筒端盘与煤臂所围成的空间内，由随机落下来的煤相互挤压而产生的摩擦力，其方向指向采空区侧。

　　三、防爆电滚筒轴向移位引起摩擦力：因为防爆电滚筒的推进阻力与牵引力不同线等等原因，故存在一水平扭转力矩，导致采煤机在水平面内产生整体横向偏转，导致截煤时滚简轴向移位，这一移位相当于滚简沿轴向有一进刀里，因而产生一附加摩擦力。

　　四、端盘截齿引起摩擦力：端盘上的角度齿处于半封闭截割条件，且大都向煤壁倾斜布置，故产生较大的摩擦力，且指向采空区侧。

　　五、设备所使用的煤引起摩擦力：螺旋叶片装煤时产生的抛煤和推煤反力，它方向指向煤壁侧的反力。

　　要知道设备的使用是要经过旋转操作的，所以想要避免防爆电滚筒不出现摩擦也是不能实现的，但是我们可以在很大程度上减轻或者是维护设备，油浸隔爆滚筒，减少伤害的基础上及时的维护设备。

防爆电机按防爆原理分

可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。

1． 隔爆型电机

它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与四周的可爆性气体混合物隔开。但是，这种外壳并非是密封的，四周的可爆性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生可爆，这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且b火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，隔爆滚筒，也不能引燃四周的性气体混合物。

其主要特点是：

(1) 功率等级、安装尺寸及转速的对应关系与DIN42673一致，同时考虑到与YB系列的继续性和Y2系列的互换性，作了必要调整，更加有效和适用。

(2) 全系列采用F级绝缘，温升按B级考核。

(3) 噪声限值比YB系列低，接近YB系列的I级噪声，振动限值与YB系列相当。

(4) 外壳防护等级提高到IP55。

(5) 全系列选用低噪声深沟球轴承，机座中心高在180mm以上电机设注排油装置。

(6) 电机散热片有平行水平分布和辐射分布两种，以平行水平分布为主。

(7) 主要性能指标达到20世纪90年代初guoji先进水平。

2.增安型电机它是在正常运行条件下不会产生电弧、火花或危险高温的电机结构上，再采取一些机械、电气和热的保护措施，使之进一步避免在正常或认可的过载条件下出现电弧、火花或高温的危险，从而确保

其防爆安全性。

其主要特点是：

(1)满足增安型防爆电机的要求，采取一系列可靠的防止火花、电弧和危险高温的措施，可以安全运行于2区可爆危险场所。

(2)采用无刷励磁，设置旋转整流盘和静态励磁柜，励磁控制系统可靠；顺极性转差投励准确，无冲击；励磁系统失步保护可靠，长治隔爆滚筒，再整步能力强；线路设计合理，放电电阻在工作中不发热；励磁电流调节范围宽。

(3)同步机、交流励磁机及旋转整流盘同轴。整流盘位于主电机和励磁机之间，或置于轴承座之外。

(4)外壳防护等级为IP54。

(5)采用F级绝缘，温升按B级考核。

(6)改变传统的下水冷为上水冷，即水冷却器置于电机上部。

(7)设增安型防潮加热器，固定在电机底部的罩内，用于停机时加热防潮用。

(8) 选优质原材料，电气及机械计算留有较大裕度，能满足运行可靠性和增安型电机的温度要求。

(9)设置有完善的监控措施；主接线盒内设置用于差动保护的增安型自平衡电流互感器；定子绕组埋设工作和备用的铂热电阻，分度号为Pt100；设漏水监控仪，监控水冷却器的泄漏；两端座式滑动轴承分别设现场温度显示仪表和远传信号端子

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