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不锈钢是建筑用金属材料中强度较高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件一直地保持工程设计的完整性。不锈钢无缝弯头不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度，炉内温度控制是关键性的问题，圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空，一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种不锈钢管件，燃料为氢气。

目前的制作无缝弯头的工艺都会导致背弧减薄的现象，一般情况下口的壁厚会比背弧处薄两个毫米左右，常见的厚度和压力即使背弧减薄也不会有太大的安全隐患，因为还未等到弯头发生危险事

故，无缝弯头早已更换。但是作为严格的工程来说，什么情况都不是一成不变，而且管道内的介质也很复杂，不光是水。有可能是油或者是别的杂质，310不锈钢热轧管，温度高压力大，作为做薄弱处的背弧的厚度就决定了无缝弯头的寿命，所以检测其背弧的重要性自然就很大

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一、不锈钢焊管选材

不锈钢焊管要经过无损探伤，需对焊口停止检验，请求焊口平滑。根据所流的液体或者气体的腐蚀性选择材质，根据流量选择管径，根据壁压力要求选择壁厚。一切阀门、管道、人孔的密封垫材质必需是合格的。

二、不锈钢焊管制造

上下封头采用模压或旋压方式，与筒体组对时以对接为主、一切接口部位均采用机械翻边方式，确保世故过渡。一切焊缝不得低于母材，理想状态是与母材齐平，若**母材，则**母材部位也要世故，不得有凹坑、麻点。对接、焊接时，要保证管内壁要无隙对接，焊接时不锈钢焊管内要充沛停止维护，纯度要到达99%以上；一切焊缝不得有气孔、夹渣、凹凸不平现象，不锈钢焊管焊后要对焊缝修磨至世故、光亮。一切管道、接口在制造时均要机械加工出坡口。工作场所严厉实行不锈钢与铁铜等物质别离，确保资料不受铁铜等污染。

三、不锈钢焊管检验

制造好的不锈钢焊管道首先要停止焊接外观检验，焊接接头外表要清洁净，不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，接头不咬边；对重点焊缝和部位停止重点控制，对下封头一切焊缝和下筒体与下封头间的环焊缝必需停止**浸透检测，契合JB/T4730.5《承压设备无损检测》中的Ⅰ级合格。

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