专业定做木材蒸煮罐木材蒸煮工艺

该设备是我公司根据用户要求进行设计、制造的。其使用目的是：木材在该蒸煮罐中通过蒸汽进行蒸煮，以达到木材加工、使用之要求。
蒸煮工艺原理 蒸煮的目的是为了软化木材，增加木材的可塑性和含水率，以减小刨切时的切削阻力，并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物。一般的蒸煮都采用水煮的方式．蒸煮的温度及时间要根据树种及木材的硬度，刨切薄木的厚度进行控制，硬度大的则温度较高，薄木厚则蒸煮时间较长。
高温蒸汽/气蒸干燥处理 ：木材表面颜色深灰、暗淡
采用高温湿热处理，使松香软化从木材中溢出，松节油挥发。
在松木板材窑干过程中，辅以汽蒸处理，达到一定的脱脂效果。汽蒸干燥处理脱脂效果略差与碱液蒸煮处理，适于对松脂含量较低，或脱脂要求稍低的松木进行脱脂处理。该方法适于工厂中原具有干燥窑，则只要做工艺改进，则可达到要求，因此投资少，易被部分企业可采用。
设备特点：
1、控制方式为电器自动控制，操作简单，温度、压力等技术参数都可以采取自由设定，使用方便快捷、操作简单，省力省心。
2、罐门连锁方式：压力自动连锁和手动连锁双重保护，由此解决了工人误操作带来的隐患。
3、手动快开门开启装置：开门方式为手动快开门设计，带有联锁装置，转动开门手轮即可实现罐门的开启或关闭，单人即可轻松完成开关门的操作步骤。停电时可正常开关罐门。
4、密封方式采用充气式硅胶密封圈，密封效果明显好于其他方式，使用寿命1年以上。
5、主要部位材料、配件都是进口或国内先进的配置，以保证设备的长时间无差错运行，保证产品的性能稳定。
设备基本参数：
温度：温度等可根据客户的工艺要求进行设计，温度可以多段升温。
压力：可自动升压、补压进行控压。
控制方式有：半自动控制、电脑版全自动及PLC全自动控制。
开门方式：有手动快开门、电动开门及液压控制。
规格尺寸：根据客户要求及木材处理量及规格确定。

木材蒸煮处理特点：
1、改变木材颜色（纯物理方法）
2、减小木材心、边材色差
3、木材脱脂处理
4、保持木材自然光泽
5、缓解木材初始含水率梯度差
6、降低木材干燥缺陷发生的机率
7、缩短木材干燥周期
8、防开裂，也有助于防腐防蛀
公司是一家专业从事木材防护（防腐、阻燃、改性、炭化、染色）成套设备设计、制造、安装、修理，D1、D2类压力容器——木材处理设备的专业制造厂家。公司资质齐全，设备先进,技术力量雄厚,检测手段齐全,长期从事一、二类压力容器的设计研发和生产制造，可根据用户的需求提供经济的设备设计、防腐（阻燃）设备厂区设计、设备环保设计和安全设计。热忱欢迎新老朋友来我单位进行实际考察指导。
我厂生产的木材蒸煮罐具有适用性广、深加工处理效果好、容量大、布局合理、性能可靠等优点，减轻劳动强度，节省劳动力，广泛满足用户对各类木材深加工要求。操作简单，控制方式电器自动控制，自动化程度高,温度、压力、时间等技术参数都可以采取自由设定、自动控制，确保控制精确可靠.精度高、温度误差小、节约能源、节省人力、物力、时间消耗。
安全连锁方式：采用安全连锁装置是防止设备在有压力或带压工作时，误开启罐门而造成的不安全事故。彻底解决了因工人误操作和其他原因而带来的安全隐患。本设备在罐门处设计2套安全连锁装置，详解如下：
（1）压力自动安全连锁：在罐门**部设置压力自动连锁装置一套，当罐内压力达到0.01mpa时，悬浮连锁自动上浮锁死罐门。只要罐内有压力就无法开启罐门，防止工人误操作带来的安全危害。
（2）手动安全连锁：工作时只有关闭手动连锁阀门，罐内才能加压升温，否则手动连锁的阀门是跟罐体外部连通的，罐内无法形成压力。开门时必须先打开手动连锁阀门，否则不能转动罐门，无法开启罐门。确保硫化罐只有在无压状态下才能开启罐门，只要有压力情况下，即使工人误操作也打不开开罐门，彻底解决了工人误操作带来的安全隐患。
时间控制方式：设定工作程序后，升温、保温、时间等自动控制，可设计多段升温和保温段。恒温时间自动控制，根据不同的产品，不同的规格，不同的工艺，由用户自主操作设定，操作简单方便，性能稳定可靠。
保温方式：罐体外置保温，采用1.2mm冷轧板，焊接固定于罐体四周，内置50mm硅酸铝岩棉。前后封头采用外置保温，中间加50mm硅酸铝岩棉，保温封头内加固定螺栓，固定硅酸铝岩棉。确保罐内热量不挥发不浪费，充分利用热能，降低使用能耗，节约使用成本。罐内保温效果好，外部美观大方，长时间使用不变形，不降低保温效果，便于运输。外漆蓝色。