由于玻璃在小型玻璃钢化炉中进行(半)钢化后,内部产生了应力,不能再进行加工处理。因此玻璃的切割、磨边、钻孔等需要在玻璃热处理之前进行加工。
玻璃的切割质量在玻璃钢化过程中起到重要的影响作用。厂家表示,切割质量的不好直接导致玻璃在钢化过程中会破碎。举例来说,当切割机的刀头压力过大,玻璃内部会产生微小的裂纹,这些微小的裂纹会导致玻璃在小型玻璃钢化炉的钢化冷却过程中破碎。
磨边质量也非常重要。如果薄边质量好,玻璃可以在较低的小型玻璃钢化炉内温度下进行加热,这样的结果就是玻璃的光学性能比较较好,也很少会在钢化过程中破碎。举例来说,抛光精磨边的8mm白玻与粗磨边的相比,可以在15-20度更低的炉内温度下进行加热,并且玻璃钢化后的质量要更好(波纹度和边部翘曲度更小)。
综上所述,预处理设备质量好坏也影响着小型玻璃钢化炉所加工玻璃的质量。客户在购买钢化设备时,也需要保证预处理设备的质量与钢化设备的质量相匹配。
钢化炉是通过高温,将热熔胶融化,再用真空设备,使空气达到真空状态,之后压力将材料与玻璃胶合达到生产要求。随着强化玻璃的应用渐广,炉子的生产技术也日益成熟。钢化炉厂家根据自己的设计理念,设计出各具特色的强化炉。
炉子按照使用钢化玻璃的产业来分,可分为建筑家私、汽车、家电和太阳能钢化炉等。
按照设备的结构、功能特性来分,则可分为组合式、连续式、平、弯,以及双向钢化炉设备。
按照加热方式来分,钢化炉可分为电加热型和燃气加热型两种,电加热型钢化炉按照设备的加热特性,可分为强制对流和辐射两种。
所以,我们知道钢化炉生产的钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是预应力玻璃,提高玻璃的强度,通常使用化学方法或物理的方法,在玻璃表面形成了压应力,玻璃承受外力时先抵消表层应力,提高了承载能力,增强玻璃自身抗压性,寒暑性,冲击性等。
在生产中,当玻璃钢化炉需要加热形状接近正方形的玻璃时,建议采用低温长时间的加热方式。这是因为玻璃在加热炉内的吸热过程是从玻璃的边部向中间逐渐传递的。如果加热时间短,将会造成玻璃中间部位吸热不够,一种情况是出炉后炸裂,一种情况就是钢化后玻璃弯曲呈球面状。
对于刚进玻璃钢化炉的玻璃板容易产生的缺陷及纠正的办法是哪些?接着我们就一起讨论分析。
由于和辊道接触的原因,玻璃下表面膨胀速度大于上表面,玻璃会出现向上弯曲变形,玻璃板的四周悬空而只有中间部位接触辊道,造成接触辊道部位的玻璃升温快于悬空部位,四周悬空部分要等到玻璃板完全软化后才会接触辊道继续吸热,而此时玻璃板中间部位的热量已远远大于玻璃的边部,这就造成玻璃板中间部位由于温度过高而严重变形,从而形成光畸变。
此时,就应适当开大玻璃钢化炉上部对流风机转速或调节上下炉温,让玻璃在加热炉内能迅速展平来纠正此问题。
至于玻璃钢化炉温度的设定基本原则是,要钢化的玻璃越薄,所需的温度就越高,玻璃越厚,所需的温度就越低,各种厚度的玻璃都有一定的升温速度。