余姚网红模具培训哪家专业

余姚舜龙模具培训UG NX模具设计设计--常用工具’讲解
当观察或创建比较复杂的腔体类或轴孔类零件时，要将实体模型进行剖切操作，去除 实体的多余部分，以便对内部结构观察或进一步操作。A-A’在UG NX中，可以利用“新建截 面”工具在工作视图中通过假想的平面剖切实体，从而达到观察实体内部结构的目的。


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要进行视图截面的剖切，可单击“视图”工具栏中的“新建截面”訣按钮，打开如图3-1所示的“查看截面”对话框。B-B


一、定义截面的类型余姚数控模具编程设计培训课程
在“类型”下拉列表中包含3种截面类型，它们的操作步骤基本相同：先确定截面的 方位，然后确定其具体剖切的位置，较后单击“确定”按钮，即可完成截面定义操作，如 图3-1所示。


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二、设置截面方位余姚数控模具编程设计培训课程
在“剖切平面”选项组中，可将任意一个剖切类型设置为沿*平面执行剖切操作， 分别单击该选项组中的按钮同，设置剖切截面方位效果如图3-2所示。A-A


三、设置截面距离余姚数控模具编程设计培训课程
在“偏置”选项组中，根据设计需要充许使用偏置距离对实体对象进行剖切。如图3-3 所示为设置平面至X时偏置距离所获得的不同效果。B-B


二、点构造器余姚数控模具编程设计培训课程
在UG NX 7建模过程中，经常需要*一个点的位置（例如，*直线的起点和终 点、*圆心位置等），在这种情况下，使用“捕捉点”工具栏可以满足捕捉要求，如果 需要的点不是上面的对象捕捉点，而是空间的点，可使用“点”对话框定义点。选择“信 息” 一 “点”选项，打开“点”对话框，这个“点”对话框又称之为“点构造器”，如图3-4所示。C-C

余姚舜龙UG培训之塑料注射模具设计与制造
塑料注射模具设计与制造实例通过一个典型的塑料制品，介绍了从塑件成形工艺分析到确 定模具的主要结构，较后绘制出模具图的塑料注射模具设计全过程。


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一、塑件的工艺分析
1.塑件的成形工艺性分析 塑件如图10.51所示。

产品名称：防护罩
产品材料：ABS(抗冲）
产品数量：较大批量生产
塑件尺寸：如图10.51所示
塑件质量：15 g
塑件颜色：红色
塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许较大脱模斜度0.5*


(1)塑件材料特性余姚数控模具编程设计培训
ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯 等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性 能。‘B-B’ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。ABS塑料为无定型料，一般不 透明。C-C；ABS无毒、无味，成形塑件的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，特别是 抗冲击强度高。ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。 ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。


(2)塑件材料成形性能余姚数控模具编程设计培训
使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此 塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。A-A；另外熔体黏度较高，使ABS制品 易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水，成形加 工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。B-B


2.塑件的成形工艺参数确定余姚数控模具编程设计培训
查有关手册得到ABS(抗冲）塑料的成形工艺参数：
密度 1. 01 - 1. 04 g/cm3;
收缩率 0.33-0.8%;
预热温度80 5 - 85 5，预热时间2 - 3 6
料筒温度后段150 5 -170 5，中段165 5 -180 5，前段180 5 -200 5 ;
喷嘴温度170 5 -180 5;
模具温度50°C~80°C;
注射压力60 % 100 MPa;C-C
成形时间注射时间20 ~90 .，保压时间0 %5 s，冷却时间20 % 150 s。
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余姚舜龙数控模具设计技术培训塑件设计**课1.壁厚
塑件的壁厚对塑件质量有很大影响。壁厚过小成形时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充 满型腔。‘A-A’塑件壁厚的较小尺寸应满足以下方面要求：具有足够的强度和刚度；脱模时能经受推 出机构的推出力而不变形；能承受装配时的紧固力。塑件较小壁厚值随塑料品种和塑件大小不 同而异。


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壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性塑料成形来说増加了模压成形时间，并易 造成固化不完全；对热塑性塑料则増加了冷却时间，降低了生产率，另外也影响产品质量，如 产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。所以，塑件的壁厚应有一个合理的范围。B-B
热塑性塑料易于成形薄壁塑件，其较小壁厚能达到0.25 mm，但一般不宜小于0.6*
0.9 mm,常取2&4 mm。热固性塑料的小型塑件，壁厚取0.6 & 2. 5 mm，大型塑件取3. 2 & 8
mm。表1 -18为热塑性塑件较小壁厚及推荐壁厚参考值，表1 - 19为根据外形尺寸推荐的热 固性塑件壁厚值。C-C

同一塑件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同而产生内应力，使塑件产生 翘曲缩孔、裂纹甚至开裂。余姚数控模具编程设计UG培训当然，要求塑件各处壁厚完全一致也是不可能的。因此，为了使壁 厚尽量一致，在可能的情况下常常将壁厚的部分挖空。如果在结构上要求具有不同的壁厚时， 壁厚之比不应**过3<1，且不同壁厚应采用适当的修饰半径使壁厚部分缓慢过渡。表1-20为 改变壁厚的典型实例。


2.加强筋余姚数控模具编程设计UG培训
加强筋的主要作用是在不増加壁厚的情况下，加强 塑件的强度和刚度，避免塑件翘曲变形。此外，合理布 置加强筋还可以改善充模流动性，减少塑件内应力，避 免气孔、缩孔和凹陷等缺陷。B-B
加强筋的形状尺寸如图1. 17所示。

若塑件壁厚为余姚数控模具编程设计UG培训
!，则加强筋高度！ = (1 + 3 )!，筋条宽"=(—1)!，筋 根过渡圆角# = ( "^)!，收缩角"=2。~5°，筋端部
(1)加强筋的厚度应小于塑件厚度，并与壁用圆弧过渡；
(2)加强筋端面高度不应**过塑件高度，宜低于0.5 mm以上；C-C
(3)尽量采用数个高度较矮的筋代替孤立的高筋，筋与筋间距离应大于筋宽的两倍；
(4)加强筋的设置方向除应与受力方向一致外，还应尽可能与熔体流动方向一致，以免 料流受到搅乱，使塑件的韧性降低。


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王工讲解塑胶模具设计培训中双分型面注射模典型结构（1.滑块式双分型面注射模）
滑块式双分型面注射模利用滑块的移动控制双分型面注射模分型面的打开顺序。图4. 26 所示为滑块式的分型结构，模具闭合时滑块3在弹簧8的作用下伸出模外，被挂钩2钩住，分 型面！被锁紧，如图4. 26a所示。‘A-A’模具打开时，首先从开模力较小的"一"分型面打开，当打 开到一定距离后，拨杆1与滑块3接触，并压迫滑块3后退与挂钩2脱开，同时由于限位螺钉 6的作用，使定模板5停止运动，模具继续打开时，分型面！一！被打开，如图4. 26b所示。


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图4.27为另一种滑块式分型结构。如图4.27a所示，模具闭合时，在弹簧3的作用下， 滑块5伸出与挂钩1锁住，因此模具打开时，分型面"一"被锁紧，分型面！一！首先打开。

当模具打开到一定距离后，拨杆2压迫滑块5移动，使滑块5与挂钩1脱开，在模具内定距限 位装置的作用下，使分型面！一！被打开，如图4. 27b所示。滑块式分型结构，动作可靠，适 用范围广。C-C

2.胶套式双分型面注射模余姚数控模具编程设计培训
采用胶套与模具孔壁间的摩擦力，控制双分型面注射模分型面的打开顺序，是一种方便， 实用的方法，特别适合于中、小型双分型面的注射模。图4. 28所示为采用胶套式二次分型的双分型面注射模。‘D-D’胶套材料可以是橡胶、聚氨酯或 尼龙，胶套2用螺钉3固定在动模板6上，螺钉3的锥面与胶套2的锥孔一致，拧紧螺钉3可 使胶套2的直径向外涨大，其与模板孔的摩擦力増大；反之摩擦力会减小，如图4.28a所示。 模具闭合时，胶套2完全进入定模板4的孔内。模具打开时，由于胶套摩擦力的作用，使！一 !分型面锁紧，"一"分型面打开，即定模座板5与定模板4脱开，主流道凝料被拉出，如图 4. 28b所示。‘A-A’当定距拉杆1的头部与定模板4接触后，强迫定模板4与动模板6分开，模具 B—B分型面打开，取出塑件，如图4. 28c所示。

5.滚轮式双分面注射模余姚数控模具编程设计培训
采用滚轮式二次分型结构如图4.29所示，在图4.29a中，模具闭合，锁杆1与限制杆2 使滚轮3锁紧。‘B-B’开模时，由于滚轮3被锁杆1与限制杆2夹持，分型面！一！处于锁紧闭合状 态，因此定模板4与定模座板7首先分型，即"一"分型面打开。当限制杆2打开移动到消除 对滚轮3的限制后，！一！分型面打开，如图4. 29b所示。C-C
在图4. 29的结构中，为了使闭模后恢复到模具的闭锁状态，必须确保！一！分型面首先 闭合，为此设置了滑块装置。合模开始时，由于滑块6在弹簧5作用下，挡住限制杆2,以便 于锁杆1容易地进入闭锁位置，！一！分型面闭合。闭合的同时，锁杆1推动滑块6移动，消 除阻挡限制杆2的状态，限制杆2与锁杆1夹持滚轮3,"—"分型面闭合。D-D


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UG NX 设计--编辑曲面
一、 X成形余姚数控模具编程设计培训
x成形用于编辑样条和曲面的较点（控制点）来改变曲面的形状，包括平移、旋转、 缩放、垂直于曲面移动，以及较点平面化等变换类型，常用于复杂曲面的局部变形操作。


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在“自由曲面形状”工具栏中单击“X成形”按钮办，打开“X成形”对话框，如图 7-41所示。该对话框中的“类型”面板中包含了以下6种X成形的方式：


1.平移余姚数控模具编程设计培训
平移是控制曲面的点沿一定方向平移，从而改变曲面形状的一种方式。在曲面h每一 点代表一个控制手柄，然后通过手柄来改变控制点沿某个方向的位置，创建方法如图7-42 所示。B-B

2.旋转余姚数控模具编程设计培训
旋转是指绕*的枢轴点和矢量旋转单个或多个点或较点，可用的选项和约束因用户 选择的对象的类型而异。一般是对旋转对象所在的平面或是绕着某一旋转轴进行旋转，效 果如图7-43所示。


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3.刻度尺余姚数控模具编程设计培训
刻度尺是通过将曲面控制点沿某一方向为轴进行旋转操作，从而改变曲面形状。该方 式不仅可以沿某个方向进行缩放，还可以整体按比例进行缩放，效果如图7-44所示。A-A’
垂直于面/曲线平移是一种特殊的平移方式，它是沿着控制点所在的曲面的法向方向进 行平移操作的，对于不同的控制点，系统确定的平移方向也不同，效果如图7-45所示。


4.控制多边形平移余姚数控模具编程设计培训
该选项是沿*的箭头方向，通过拖动较点沿控制多边形的反方向平移，每一个控制 点或较点可以有一个或多个方向可供移动选择，效果如图7-46所示。B-B


5.较点行平面化余姚数控模具编程设计培训
该选项是指通过选取各较点所在的多义线，将该较点用一条直线连续在一起，如果将所有的多义线进行该操作，则该曲面变为一个平面，效果如图7-47所示。C-C
UG模具数控编程--粗加工锻模一、粗加工锻模
（1）在工具条快捷图标中，单击“创建操作”图标’。系统会自动弹出如图2-16所示。在类型拉列表中选择（轮脒铣）选项。A-A’找到类型选择**个“CAV/TY-MHXW (型腔铣），位置参数如图2-17所示。“程序”默认 “M：-PROGRAM”： “刀具”选择。‘D6JR5”： “几何体选择 “WORKPIECE”： “方法”选择“MJLL-ROUGH”： “名称"如“CAVnT-MILL”单击'确定”按钮，系统会自动弹出如图2-18所示的对话推。选择“用随周边、“步进”选择“刀具直径”： “存分比”输入“65”： “全局每刀深度”输入“1”，其他参数选择默认的数值。


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(2)单击“切削层”后面的按钮，系统会自动弹出如图2-19所示的“切削层”对话框， 设f结采如图2-20所示6


(3)单击“切削参数”后面的按钮，系统会自动弹出如图2-21所示的“切削参数”对 »，嫌设f如下：“切削方向”选择“顺铣”：“切削顺序”选择“深度**”：“稍割刀路数” 中选中“添加枏刹刀跆数”复选框，其他的参数按系统默认。余姚数控模具编程设计培训


选择“连接”选顼卡，如图2-22所示，参数设置如下：
“区域排序”选择"优化。“优化”中选中“区域连接”和“跟随检査几何体”复选框；“幵 放刀路”选择“变换切削方向”；“较大移刀距离”给定"25。4mm”。余姚数控模具编程设计培训击“确定”按钮，系统 会自动返回如图2-18所示的“型腔铣”对话框。


(4)单击“非切削移动”后面的按钮，系统会自动弹出如图2-23所示的“非切削运动” 对话框，参数设:ff如下：“进刀类型”选择“蜾旋线”：“开放区域”中“类型”选择“脚弧”， 进刀参数设置如图2-23所示。A-A’“退刀类型”选择“与进刀相同”；“笹。距离”给定“5mm”：在 n传递/快速”选项卡中，“区域内”中“传递使用”选择“进刀/退刀”；“传递类型”选择“前 一平面”；“安全距离”给定“3mm”； “区域之间”中，“传递类型”选杼“**平面”：“安全 距离”给定“3mm”，其他的参数选择驮认值。B-B’单击“确定”按钮，系统会自动返回如图2-18 所示的“型腔铣”对话框。


(5)单击“进洽和速度”后面的无按钮，系统会自动弹出如图2-24所示的“进给”对话 框，在“主轴速度”输入“800”，“进给率”输入“1000”，单击“确定"按钮。系统会打动返 回如图2-18所示的“型腔铣”对话框。 C-C


(6)点击图2-18下的“生成刀轨”按纽驷，产生刀具路径，观察刀具路径的特点。单击 “礴定”按扭。接受生成的刀具路径，结果如图2-25所示。余姚数控模具编程设计培训


(7)在工具条快徒图标中，单击“校ft刀轨”图标免。系统会自动弹出如图2-26所示的 “刀轨可视化”对话框，选择“2D动态”选项卡，单击下面的“播放”按钮，系统开始计算。D-D’ 并在实体毛坯上模拟加工的全过程。模拟结果如图2-27所示。

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