- 2024-04-26 18:08 711
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金钢砂地坪空鼓材料 工程师
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一、 科研试制工房现场情况概述：
本工程为现浇混凝土结构，跨度为72m，总长为54m，总面积约3400m2。基层混凝土厚度为14cm，找平层厚度为6cm细石混凝土，混凝土设计强度为C25。使用普通界面剂处理二次浇注界面（普通界面剂国标强度0.6兆帕）。
地坪施工过程为在底板上制作厚度为6cm的钢筋网片细石混凝土层，面层采用耐磨料进行打磨收光。并在该面层上设置分隔缝，横向间距8m，纵向间距6m，缝宽＜5mm。
投入使用后，发现面层与基层混凝土之间局部出现空鼓，伴有裂缝。超声波检测空鼓总面积达到2000m2左右，裂缝总长度约500m，宽度0.5~1mm深度6MM。以上问题对于地面的正常使用造成严重影响，地坪使用过程中空鼓会导致面层地坪的破损和脱落，影响结构的正常使用及建筑物的耐久性，需及时修复处理。
三、 科研试制工房细石混凝土地坪空鼓的原因分析：
1. 混凝土的自身收缩：本工程找平层施工是先清理基层混凝土，再浇筑6cm混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大，普通界面剂粘接力不足，使得找平层和结构层*脱开，出现空鼓及裂缝。而且基层混凝土与面层混凝土两层的收缩情况不同也*出现脱层。
2. 界面清理不彻底：本工程找平层施工前对基层混凝土进行冲刷、清扫，但实际操作过程往往无法将灰尘清理彻底，而且基层混凝土表面存在浮浆，是无法清扫干净的。除非进行打磨处理，否则浮浆和灰尘都会起到隔离作用，从而产生空鼓。
3. 承载力及振动：本工程厂房内主要停放重型车辆及机器设备，在机器设备的运输、安装及车辆碾压振动过程中，地坪的小面积空鼓或粘接不牢固的情况，在振动下会不断扩大，从而出现大面积空鼓及裂缝情况。
4. 钢筋网片：本工程地坪施工过程为，在底板上制作厚度为6cm的钢筋网片细石混凝土层，钢筋网片自身会产生一定的应力，起到隔离的作用，也是空鼓产生的原因之一。大量采用同类施工工艺的地坪，出现空鼓情况。
5. 伸缩缝：伸缩缝两侧混凝土由于自身收缩出现空鼓：本工程大量空鼓出现在伸缩缝两侧，原因是伸缩缝切割后，混凝土的四边会自然的向上收缩、翘曲，因此大部分工程伸缩缝两侧都会有空鼓的情况。
6. 界面剂：界面剂选择不当也是空鼓出现的原因之一，市面上的界面剂良莠不齐，大量界面剂的渗透性，粘接强度达不到国家标准要求，无法达到双向渗透，粘接的作用，从而无法杜绝空鼓的出现。
工程师®AB-5空鼓灌浆树脂，专门针对混凝土空鼓修复研制，广泛应用与混凝土、瓷砖、石材等空鼓修复，可通过低压及高压两种方式灌注，修复处理后可彻底根治空鼓难题。
一、空鼓的成因和危害
空鼓，是混凝土工程常见的质量通病，通常是指面层与基层之间因粘结不牢而出现间隙的现象，俗称“两层皮”。常见的空鼓有两种情况，一类是混凝土地坪空鼓，通常混凝土地面构造是在混凝土结构层表面，二次浇注50~100mm厚细石混凝土，直接作为面层或找平层使用，二次浇注的混凝土较易出现空鼓；另一类是石材、面砖铺贴后产生空鼓，影响使用功能。
（一）混凝土地坪空鼓
1. 长期振动：地下车库地坪、工业厂房地坪在使用过程中，车辆、叉车行驶产生振动，导致面层与基层空鼓、脱开
2. 界面剂使用不当：在施工面层混凝土时，界面剂粘结不良，导致新、老混凝土之间产生空鼓、脱层；
3. 基层薄弱、处理不当：结构层混凝土基面起砂、起灰、开裂；或清洁不彻底，形成薄弱面，导致空鼓；
4. 基层表面有隔离层：结构层混凝土基面上涂刷了防水材料、铺装发泡混凝土都会导致面层混凝土粘结不良。
（二）石材、面砖空鼓
· 1. 石材背网产生隔离层：带有背网的石材铺贴时常常出现空鼓，是由于背网与石材粘结不良，或石材粘结剂与背网粘结不良；
· 2. 粘结剂使用不当：多数的粘结剂粘结强度低，不适合密度高、渗透性低的石材、玻化砖；施工时粘结材料不密实，产生粘结层空洞；
3. 使用环境的温湿度变化：气温、湿度的变化引起的变形，易使面砖粘结材料逐渐失去粘结力。很多案例中观察到寒暑假期间玻化砖空鼓、脱落比较明显。
二、正确的空鼓修复方法
原始的修复方式是凿除，重新打混凝土，不仅费时费工，而且切割、凿除过程中会对混凝土产生振动破坏，使空鼓面积扩大；根据工程实际状况调查，更常见的质量问题是，重新浇筑的混凝土，仍存在产生空鼓的可能。
1、切除后重新打混凝土：
将空鼓位置全部切除，地面清理干净，做界面处理，重新打混凝土。未交付使用的工程，工期要求不高，有充裕的时间。
特点：
现场停用，对业主产生较大影响，且工期较长，振动破坏，使空鼓面积扩大，重新打混凝土时，存在二次空鼓的隐患。
2、工程师®微孔注浆修复
在空鼓部位打孔，埋设注浆嘴，灌注专用树脂，检查灌注饱满状况，完成修复。适用范围广，对现场无特殊要求
施工简便快捷，工期较短，修复过程不影响业主的正常使用，修复后的外观基本保持原样，整体美观
如环氧自流平地坪、金刚砂耐磨地坪、环氧水磨石地坪、水泥基水磨石、环氧彩砂地坪、环氧防静电地坪、环氧防滑地坪、聚脲防腐地坪、聚氨酯地坪、硅PU地坪、混凝土密封固化剂地坪等等。
在建筑施工中，每个楼或多或少都有细石混凝土地面尤其是车库、厂房、库房等，厚度多在5~10cm左右，面积大，使用范围广，要求严，不能起砂，不能空鼓、裂缝。但在施工过程中，或交付使用后，或大或小总会出现空鼓裂缝现象，如何既不影响使用，又要成本经济，以下是我们这次处理空鼓裂缝总结的经验。
某厂房地面，地面做法为混凝土结构层+8cm的细石混凝土面层，撒耐磨料收光。现场看到伸缩缝规格为8m*8m，切割深度为4cm，裂缝位置大部分在板面中间的位置。裂缝部位绝大部分都有空鼓现象（应了那句“十裂九空”的老话）。
通过对该工程细石混凝土地面空鼓的现状进行调查分析可以得知：由于切割尺寸较大（8cm的地面建议尺寸不**过5m*5m），混凝土收缩过程中应力释放造成后期裂缝和空鼓的出现。
本工程为现浇混凝土结构，跨度为72m，总长为54m，总面积约3400m2。基层混凝土厚度为14cm，找平层厚度为6cm细石混凝土，混凝土设计强度为C25。使用普通界面剂处理二次浇注界面（普通界面剂国标强度0.6兆帕）。
地坪施工过程为在底板上制作厚度为6cm的钢筋网片细石混凝土层，面层采用耐磨料进行打磨收光。并在该面层上设置分隔缝，横向间距8m，纵向间距6m，缝宽＜5mm。
投入使用后，发现面层与基层混凝土之间局部出现空鼓，伴有裂缝。超声波检测空鼓总面积达到2000m2左右，裂缝总长度约500m，宽度0.5~1mm深度6MM。以上问题对于地面的正常使用造成严重影响，地坪使用过程中空鼓会导致面层地坪的破损和脱落，影响结构的正常使用及建筑物的耐久性，需及时修复处理。
三、 科研试制工房细石混凝土地坪空鼓的原因分析：
1. 混凝土的自身收缩：本工程找平层施工是先清理基层混凝土，再浇筑6cm混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大，普通界面剂粘接力不足，使得找平层和结构层*脱开，出现空鼓及裂缝。而且基层混凝土与面层混凝土两层的收缩情况不同也*出现脱层。
2. 界面清理不彻底：本工程找平层施工前对基层混凝土进行冲刷、清扫，但实际操作过程往往无法将灰尘清理彻底，而且基层混凝土表面存在浮浆，是无法清扫干净的。除非进行打磨处理，否则浮浆和灰尘都会起到隔离作用，从而产生空鼓。
3. 承载力及振动：本工程厂房内主要停放重型车辆及机器设备，在机器设备的运输、安装及车辆碾压振动过程中，地坪的小面积空鼓或粘接不牢固的情况，在振动下会不断扩大，从而出现大面积空鼓及裂缝情况。
4. 钢筋网片：本工程地坪施工过程为，在底板上制作厚度为6cm的钢筋网片细石混凝土层，钢筋网片自身会产生一定的应力，起到隔离的作用，也是空鼓产生的原因之一。大量采用同类施工工艺的地坪，出现空鼓情况。
5. 伸缩缝：伸缩缝两侧混凝土由于自身收缩出现空鼓：本工程大量空鼓出现在伸缩缝两侧，原因是伸缩缝切割后，混凝土的四边会自然的向上收缩、翘曲，因此大部分工程伸缩缝两侧都会有空鼓的情况。
6. 界面剂：界面剂选择不当也是空鼓出现的原因之一，市面上的界面剂良莠不齐，大量界面剂的渗透性，粘接强度达不到国家标准要求，无法达到双向渗透，粘接的作用，从而无法杜绝空鼓的出现。
工程师®AB-5空鼓灌浆树脂，专门针对混凝土空鼓修复研制，广泛应用与混凝土、瓷砖、石材等空鼓修复，可通过低压及高压两种方式灌注，修复处理后可彻底根治空鼓难题。
一、空鼓的成因和危害
空鼓，是混凝土工程常见的质量通病，通常是指面层与基层之间因粘结不牢而出现间隙的现象，俗称“两层皮”。常见的空鼓有两种情况，一类是混凝土地坪空鼓，通常混凝土地面构造是在混凝土结构层表面，二次浇注50~100mm厚细石混凝土，直接作为面层或找平层使用，二次浇注的混凝土较易出现空鼓；另一类是石材、面砖铺贴后产生空鼓，影响使用功能。
（一）混凝土地坪空鼓
1. 长期振动：地下车库地坪、工业厂房地坪在使用过程中，车辆、叉车行驶产生振动，导致面层与基层空鼓、脱开
2. 界面剂使用不当：在施工面层混凝土时，界面剂粘结不良，导致新、老混凝土之间产生空鼓、脱层；
3. 基层薄弱、处理不当：结构层混凝土基面起砂、起灰、开裂；或清洁不彻底，形成薄弱面，导致空鼓；
4. 基层表面有隔离层：结构层混凝土基面上涂刷了防水材料、铺装发泡混凝土都会导致面层混凝土粘结不良。
（二）石材、面砖空鼓
· 1. 石材背网产生隔离层：带有背网的石材铺贴时常常出现空鼓，是由于背网与石材粘结不良，或石材粘结剂与背网粘结不良；
· 2. 粘结剂使用不当：多数的粘结剂粘结强度低，不适合密度高、渗透性低的石材、玻化砖；施工时粘结材料不密实，产生粘结层空洞；
3. 使用环境的温湿度变化：气温、湿度的变化引起的变形，易使面砖粘结材料逐渐失去粘结力。很多案例中观察到寒暑假期间玻化砖空鼓、脱落比较明显。
二、正确的空鼓修复方法
原始的修复方式是凿除，重新打混凝土，不仅费时费工，而且切割、凿除过程中会对混凝土产生振动破坏，使空鼓面积扩大；根据工程实际状况调查，更常见的质量问题是，重新浇筑的混凝土，仍存在产生空鼓的可能。
1、切除后重新打混凝土：
将空鼓位置全部切除，地面清理干净，做界面处理，重新打混凝土。未交付使用的工程，工期要求不高，有充裕的时间。
特点：
现场停用，对业主产生较大影响，且工期较长，振动破坏，使空鼓面积扩大，重新打混凝土时，存在二次空鼓的隐患。
2、工程师®微孔注浆修复
在空鼓部位打孔，埋设注浆嘴，灌注专用树脂，检查灌注饱满状况，完成修复。适用范围广，对现场无特殊要求
施工简便快捷，工期较短，修复过程不影响业主的正常使用，修复后的外观基本保持原样，整体美观
如环氧自流平地坪、金刚砂耐磨地坪、环氧水磨石地坪、水泥基水磨石、环氧彩砂地坪、环氧防静电地坪、环氧防滑地坪、聚脲防腐地坪、聚氨酯地坪、硅PU地坪、混凝土密封固化剂地坪等等。
在建筑施工中，每个楼或多或少都有细石混凝土地面尤其是车库、厂房、库房等，厚度多在5~10cm左右，面积大，使用范围广，要求严，不能起砂，不能空鼓、裂缝。但在施工过程中，或交付使用后，或大或小总会出现空鼓裂缝现象，如何既不影响使用，又要成本经济，以下是我们这次处理空鼓裂缝总结的经验。
某厂房地面，地面做法为混凝土结构层+8cm的细石混凝土面层，撒耐磨料收光。现场看到伸缩缝规格为8m*8m，切割深度为4cm，裂缝位置大部分在板面中间的位置。裂缝部位绝大部分都有空鼓现象（应了那句“十裂九空”的老话）。
通过对该工程细石混凝土地面空鼓的现状进行调查分析可以得知：由于切割尺寸较大（8cm的地面建议尺寸不**过5m*5m），混凝土收缩过程中应力释放造成后期裂缝和空鼓的出现。
