产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
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该退火车间总共12台炉台,由六个PLC分别控制。通过光电交换机将所有PLC和上位机组成工业以太网,实现多个PLC之间以及PLC与上位机需进行实时通信和数据交换,保证数据实时、有效的传输。上位机由两台工业控制计算机组成,实验高温炉,分别用作工程师站和操作站,明城镇高温炉,并配有UPS和打印机。上位机作为网络通信的管理层,安装有工业组态软件,对生产过程进行集中监控。
每套控制系统配置一台具有智能PID功能的XMA-5000系列温控仪表,XMA-5000仪表本身具有通信功能,通信接口遵守RS485标准,多个XMA-5000仪表通过RS485通讯转换器连接上位机的串行口。XMA-5000仪表作为系统下位机,根据上位机给定的工艺参数,进行现场炉温的测量和调节。当网络出现故障时,XMA-5000仪表也可以脱离上位机单独完成任务。
上位机主要由两台工控机和打印机等外围设备组成。采用专业的上位机组态软件,实现人机操作界面,包含现场整体状况、报警提示记录、数据的显示和记录、操作命令的执行等功能。
在实际生产中由于产品规格和工艺要求不同,退火工艺中退火曲线常常需要频繁的更改参数,传统的手工操作仪表的参数的设置和修改方面很繁琐,上位机组态软件的应用,可实现通过计算机键盘快速直接设置系统参数修改参数或者工艺曲线的修改。同时组态软件可实现炉群集中监控和每一个加热炉单独监控,微波高温炉,可实时显示每个加热设备的工作状态及各项实时数据。系统出现故障时,控制柜发出蜂鸣报警提示的同时,高温高压炉,上位机计算机界面同时显示报警提示,并提供故障查询和提示相应处理解决措施的功能。在管理方面该热处理自动化软件具有管理人员权限设置功能,根据不同层次管理人员和操作人员的使用需求,可设置多个用户登录权限,级别高的用户可拥有更多的操作和查看的权限,同理*操作人员拥有有限的操作权限,以保证生产的安全。
退火炉总是处于工作状态,对于一些漏点可以采取打高温密封胶等方法做临时处理,要等有停炉的机会再做彻底处理。
对开裂部位进行补焊;已经老化或损坏的密封垫、圈要更换;更换出现漏洞的部件例如膨胀节等;对松动的螺栓进行紧固;涂抹高温密封胶。