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大型机械加工中的高精度化工艺

为了实现大型机械加工镗削加工的高速化和高精度化，必须注意刀齿振动对加工表面粗糙度和工具寿命的影响。为了防止加工精度和其工具寿命的下降，所选用的加工中心必须配备动平衡性能优异的主轴，所选的镗削刀具也必须具有很高的动平衡特性。尤其是镗削工具刀齿的部分，应选择适用于高速切削的几何形状、刀具材料以及装卡方式。切削刃端部的R应该较大，以利于提高加工的效率；在保证获得同等的加工表面粗糙度的前提下，应加大进给量。但加大进给量应适可而止，否则将增大切削阻力，高精度机加工厂 北京，不利于提高加工效率。切削刃带应设置0.1mm以下的负倒棱，这样 可有效保持刀具寿命的稳定。

  除了采用CNC切削方式对孔进行精密加工外，还可采用镗削和铰削等方式对孔进行高精度加工。随着大型机械加工中心主轴的高速化，已可采用的镗削工具对孔进行高速精密的加工。据报道，目前在铝合金材料上面进行φ40mm左右的镗削加工时，切削的速度已可提高到1500m/min以上。在用CBN烧结体作切削刃加工钢材、铸铁或者高硬度钢时，也可以采用这样的切削速度。预计，今后大型机械加工的镗削加工的高速化将会迅速普及推广。

  至于刀具材料，则视被大型机械加工材料性质而有所不同。例如加工40HRC以下的钢等材料时，可以选用金属瓷刀具，这种刀具在v=300m/min以上的高速切削条件下，可获得良好的加工表面粗糙度与较长的刀具寿命。涂层硬质合金刀具则比较适用于对60HRC以下的钢材等进行高速切削，刀具寿命非常的稳定，但是切削的速度稍低于金属瓷刀具。

  烧结体的刀具适用于加工高硬度钢、铸铁等材料，切削速度可以达1000m/min以上，而且刀具的寿命非常稳定。CBN刀齿的刃带部分应进行适当的倒棱处理，这种处理对进行稳定的高速切削或者是延刀具寿命较为有利。大型机械加工在对铝合金等有色金属及非金属材料进行**高速切削时，可以选用金刚石烧结体刀具，这 种刀具切削稳定，刀具寿命也很长。应注意的是，使用金刚石的刀具时，刀齿刃带必须要进行倒棱处理，这是保证切削稳定的重要条件之一。

这些机械加工厂的黑话，你知道吗？

挑螺纹，挑扣：车螺纹

套扣：扳牙套螺纹

蘸火：淬火

闷火：回火

梢(shao4)：锥度，斜度，指工件一头大一头小

朴：形位精度不合格，如板子不平，圆盘不圆，回转摆动，同轴度不好.

铬：发音“洛”

紫色(发音shai3)：钳工用来涂抹工件表面，以方便划线的颜料.

勒刀：因为挤压变形，刀具塑变不能切削了，一般多指铣刀

打刀：刀具崩裂，碎断

崴(瓦)刀：刀具扎入工件，使工件缺损

拉荒：粗加工，东北

开粗：粗加工，南方

光：以提高表面光洁度为目的的精加工，衍生有光刀，光活

光刀：精加工刀具，一般指车床的弹簧精光刀

光活：精加工工件表面，使之光洁度提高.

勒：用硬质合金刀具高转速精加工，因为这时的切削是挤压加工，所以称为勒，一般说的时候它只是一个动词，前后要有适当的语言环境搭配，比如：这个活用合金刀勒一下就光了.

道：0.01毫米，东北

丝：0.01毫米，南方

个：毫米，比如10毫米就称10个，例如:这个活还有10个量.

铣子：绞刀，不过这么说的似乎比较少.

风铣子：风砂轮上安装的类似铣刀的旋转刀具，钳工用

弯尺：直角尺

钳子：语意宽泛，看跟谁说，和对方理解，借东西的时候经常出错.比如老虎钳，台钳，只要有钳字的都算.钳工不算.

风包：空气压力容具，机加工，样子有点象煤气罐.

摇把：手摇回转的都算，比如手轮

公斤扳手：扭距扳手

卡拦：用来把一叠薄铁板紧固卡在一起的东西，功能类似台钳，形状好象d字，那个竖是螺丝.

朴(piao2，发音同瓢)：形位精度不合格，如：板面不平，圆盘不圆，回转摆动，同轴度不好.

壳：断屑槽

开壳(qiao4)：车刀磨断屑槽

赶活：重点在一个‘赶‘字.手眼闭环伺服，2轴连动，高精度机加工 北京，双手步进，“人控”机床.用双手摇动手轮，控制各溜板的速度，加工出比较复杂的形状.一般车床靠空间感觉和对样板，铣床靠钳工划的线，高手可以把误差控制在20道以内，强悍的金型铣工甚至可以2轴半加工.

崴(瓦)刀：刀具扎入工件，使工件缺损。——我们还可以称之“扎刀”。

扒外圆：车外圆。粗车毛胚外圆又称之为扒黑皮。

端平面：车平面。

丝锥巩丝：丝锥攻丝。(发音不同)

名词解释“光”：动词。一般是指“精”“较后一次”。例如“光刀”是指“精车的刀”，“光一刀”是指“精车较后一刀”。“光一下”的范围可太广了，“精磨”“精铣”“精车”等等，泛指较后一次，要求精度较高。

“光”一词可能源自“表面光洁度”。(现在改为“表面粗糙度”，原因是“光洁度”字面解释为“光亮干净的程度”，依此解释“镜子”较符合要求，容易产生误导。

实捶|机械零件表面光整加工的常用方法！

光整加工是指被加工对象表面质量得到大幅度提高的同时实现精度的稳定甚至可提高加工精度等级的一种加工技术。光整加工是机械制造技术的重要组成部分，绝大多数零件的较后一道工序是光整加工。

机械零件表面光整加工方法

1.精密磨削

在机械加工的各种方法中，经常以磨削作为较终加工手段，来满足对工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和表面变质层的要求。在切削加工中，去除的切屑尺寸越小，加工精度也就越高。

从应用范围来看，北京高精度机加工，磨削加工可以说是较广泛的。就可磨削的材料讲，从软金属，到淬火钢、不锈钢、高速钢、合金工具钢及耐热钢等难切削的金属材料，近几年来又扩展到非金属材料，尤其是半导体、玻璃、陶瓷等硬脆非金属材料的光整加工，几乎所有的材料都可利用磨削进行加工。

2.砂带磨削

随着涂附磨具制造技术突飞猛进的发展，涂附磨具磨削加工技术也向着更系列化、专业化的方向发展。砂带磨削属于涂附磨具磨削加工的范围，砂带磨削从磨削方式上有闭式和开式两大类，砂带磨削是以混纺布为基材，使用粘结剂把磨料粘在上面.然后以砂带作为磨具对工件进行加工。砂带磨削加工的磨削效率很高。但我国砂带磨削目前仍存在着很多问题。

3.研磨

研磨是通过研具和游离的磨料进行微量加工，使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法.精密研磨普遍应用于精密机械的制造行业，可以达到其他各种加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度。

对于金属和非金属的加工均是如此，被研磨表面的粗糙度可以很小，加工变质层很小，几乎或甚至可以没有加工变质层，表面质量高，精密研磨的设备装置简单，不需要大量复杂的机械。

4.抛光

抛光是用微细磨粒和软质工具对工件表面进行加工，是一种简便、迅速、廉价的表面光整加工方法，其主要的目的是去除前道工序的加工痕迹，改善工件表面的粗糙度，使工件获得光滑光亮的表面。

5.珩磨

珩磨是一种以固结磨粒进行加工的光整加工方法，它不仅可以降低工件表面的粗糙度，而且在一定条件下还可以提高工件的尺寸精度及形状精度。

珩磨主要用于内孔的加工，它对机床的精度要求低，与加工同等精度的磨床相比，珩磨机的主要精度可跳低1/2一l/7，所以可降低成本，同时机床的结构简单，可由旧设备进行改造，加工精度高，表面质量好，是一种应用较为广泛的光整加工方法。

6.电化学抛光

电化学抛光加工是利用电化学方法对工件表面进行的一种光整加工，是直接利用在金属表面发生的氧化还原反应来去除金属表面切削加工所残留的微观高点以降低其表面粗糙度的一种方法。电化学机械光整加工的特点为：

（l）加工范围广，生产效率高。

（2）表面质量好。

（3）机械磨具磨损小。　　

总之，现代制造技术的一个重要发展方向是精密与**精密加工技术、微细和**微细加工技术，今后我们迫切需要研究开发新的光整加工工艺，实现光整加工过程自动化、柔性化、集成化和智能化，从而提高产品的质量以及生产效率。