廊坊大豆蛋白分离设备

水排入废水处理场治理达标排放，凝乳回收入中和罐。  中和：加入碱入中和罐，使凝乳的PH调整到7。
水（豆清水）排入废水处理场治理后达标排放。回收蛋白液（凝乳）到暂存罐。
分离：将酸沉后的混合豆乳送入分离机进行分离，使沉淀的蛋白颗粒与水分离。
豆渣排到室外准备作饲料销售。混合豆乳回收置入酸沉罐中。  酸沉：利用大豆蛋白等电点为4.2的原理，加入酸调整酸沉罐中混合豆乳的PH到4.2左右。使蛋白在这个条件下产生沉淀。
水洗：按1（凝乳）：4的比例加水入暂存罐中搅拌。使凝乳中的盐份和灰份溶解于水中。  分离：将暂存罐中的凝乳液送入离心机进行分离。
筛选：对干燥的大豆分离蛋白进行初步筛选。使98%通过100目标准筛。
产品随后进行造粒设备进行造粒，使产品粒度均匀。  筛选：对产品进行进一步筛选。

杀菌：将中和后的凝乳利用140C0的高温进行瞬时杀菌 干燥：将杀菌后的溶解送入干燥塔，在干燥温度为180C0的条件下将溶解干燥。
喷涂：在产品表面喷涂表面活性剂，提高产品乳化稳定效果。 金属检测：对产品进行金属检测。  包装：检测后的产品进行自动包装系统，按规定的重量进行包装