生产双金属锤头的厂家越来越多,竞争力也越来越大,同时市场也很混乱。一是生产成本的上涨,各项投入都需要大量资金;二是利润低,厂家之间采取的各种促销方法使利润越压越低。为了迎合市场的发展,厂家只有将技术再升级才能满足客户的需求,要抓住发展契机,给自己寻求更多的发展机会,创造更大的效益。
铸造是一种金属热加工工艺,是将金属液体浇铸到与零件形状相同的空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。**之后铸造业更是蓬勃发展,铸造技术不断提高,铸件的耐磨度、精准度都达到了国际标准。
破碎机锤头适用于破碎行业,用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等,破碎机锤头排列在破碎机转子的锤轴上,在锤式破碎机运作时直接打击物料。
破碎机锤头在很多行业中都被广泛使用,市场需求量大,市场上的普通锤头已经解决不了生产过程中多方面的要求,这就要求锤头必须有足够的韧性和耐磨性,所以就出现了经济耐用的双金属锤头。
双金属锤头顾名思义就是由两种金属结合在一起,一种是机械结合,另一种是冶金结合,冶金合作的方式可以避免出现裂纹和气孔,锤头的综合性能更高。
双金属锤头淬火时的温度是至关重要的,一般是按照零件壁的厚度来选择合适的淬火温度,淬火温度越高,淬透性也越高,因此在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。如果破碎机锤头铸造不当就会造成气孔等缺陷。
如何在使用频繁的情况下尽可能延长锤头的使用寿命呢?
1. 在破碎机的工作过程中均匀的将物料加入破碎腔中,避免锤头的单面磨损
2. 物料的性质发生变化时,即使的改变破碎机的工作参数,避免因为物料的原因导致锤头的磨损
3. 安装锤头时要和机器表面接触稳定
目前国内市场上主要的锤头类型有锻造锤头、高锰钢锤头、高铬合金锤头等,但这些锤头耐磨性不够、使用寿命短,
硬质合金锤头与其他材质相比,具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳韧性,热硬度好、低成本等特点,解决了高猛材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。经生产实践验证,该材质锤头具有以下优点:**高耐磨性能,是高猛钢锤头的20倍以上。具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。适用范围广,基本上可以适应于所有的破碎行业。
目前国内市场上主要有高锰钢锤头、高铬合金锤头、硬质合金锤头等,但其耐磨性都不够、使用寿命也很短。要保证锤头的耐磨度,还要保持足够长的寿命,这时候就需要发明一种新工艺来改进锤头的寿命,能够使锤头兼具高硬度和耐磨性。双金属锤头的发明无疑解决了这个难题。破碎机工作时物料从喂料口进入破碎腔,与高速旋转的锤头相撞击,被破碎的物料落在有空隙的蓖条上,再经过反复破碎,破碎后符合要求的细小物料通过蓖条缝排除。
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