回收污泥干燥机 大厂制造

沸腾干燥机的基本原理
沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。
　　通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；通过粉体造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；采用抗静电滤布，设备操作安全；设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。
　　沸腾干燥机的定义：沸腾干燥机又俗称流化干燥，指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。
　　沸腾干燥机的原理：是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾，同时，在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外。干燥时由于气固两相逆流接触，剧烈搅动。固体颗粒悬浮于干燥介质之中，具有很大的接触表面积，无论在传热、传质、容积干燥强度、热效率等方面都很优良。
　　由于沸腾干燥机对各种物料的适应性比较好，与其它干燥机相比占地面积小、生产能力大、热效率高，操作易于控制，颗粒破损少，目前用的比较广泛，尤其是在制药工业中。
方形真空干燥机特点
※能在较低温度下得到较高的干燥速率，热量利用充分。
※适合低温干燥，热敏性物料的干燥，怕被氧化物料的干燥。
※能干燥含有溶剂及需回收溶剂的物料。
※在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入。
※本干燥器属于静态真空干燥器，故干燥的物料的形体不会损坏。
※本干燥器为间歇式生产设备，能随时调整工艺。
※内**部为拱形结构，能有效避免凝结水反滴现象。
※采用四点合一抽真空结构，确保物料干燥的均匀性。
真空干燥机的使用方法分为三个阶段
一、使用环境要求:温度：5～40℃；相对湿度：≤85%RH；电源电压：AC220V±10%50Hz；周围无强烈震动及腐蚀性气体影响
二、抽真空调试
将箱门关上并将门拉手旋紧到位，关闭放气阀使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°,开启真空阀由逆时针旋转90°，**次使用可能真空阀开关较紧，可用力旋转。
用随机配件真空连接管内径:Φ16mm壁厚:10mm将真空干燥机抽气管外径:Φ16mm和真空泵2XZ-2型，进气口外径Φ16mm连接牢固6090及6210型已连接好。接通真空泵电源，开始抽气，当真空表指示值达到-0.1Mpa时，先关闭真空阀后关闭真空泵电源，以防止真空泵机油倒流到工作室内，6090及6210型无真空阀，可直接关闭面板上真空泵电源此时箱内处于真空状态。
三、真空箱调试
在真空度调试完毕后,可作如下操作
1、打开真空箱电源,此时电源指示灯应亮6090及6210型应再分别打开控温仪开关控温仪通电自检,PV屏显示工作室内测量温度,SV屏显示出厂时设定的温度。控温仪上AT及HEAT等灯应亮,表示仪表进入加温的工作状态。
修改设定温度
1.按一下控温仪的功能键SET;PV屏显示SP字符后,可用键头按钮进行设定温度的修改6090与6210型对2及3个仪表应分别设定修改，以下类同。
2.修改完毕后，再按一下SET键,PV屏显示ST字符，设定定时时间。
如不使用定时功能,则仍然让其
3.再按一下SET键,使PV屏显示工作室温度,SV屏显示新的设定温度。仪表AT及HEAT灯亮,此时仪表重新进入加温的工作状态。
双锥回转真空干燥机的后期维护工作
在真空干燥过程中，人们总是希望加快干燥速度，缩短干燥时间。
　　（1） 坚持做到每次使用完后保证双锥回转真空干燥机的干燥容器和载体的清洁。
　　（2） 勤洗过滤网袋，让过滤装置和真空管道处于无阻畅通状态。
　　（3） 记得要使轴承经常受到复合钙基润滑脂的滋养，而对于双锥回转真空干燥机蜗杆减速机时常换换润滑油才是上上之选。
　　（4） 永远杜绝漏电现象的产生，电控柜与主机间的接地线应时刻保证无损。
　　（5） 常说：“张弛有度”，因此定期调节传动皮带张力还是很有必要的，链条紧松程度也能得以调整。
　　（6） 定期检查电机、压力表、电流表，保证任何情况下的双锥回转真空干燥机开机，仪器、仪表都能正常工作。
　　（7） 常检查电机、涡轮减速机、皮带轮以及链轮轴承座等的链接，做到不松动。
　　再好的双锥回转真空干燥机不会操作就是堆废铁，而双锥回转真空干燥机有了好操作的前提下又需要好维修做支撑，以延长设备的使用寿命。因而切莫忽视干燥机的后期维护工作。
转筒干燥机托轮的简单检修与调整
转筒干燥机用途及结构特点：转筒烘干机。它广泛用于建材、冶金、化工、水泥工业烘干矿渣、粘土等物料。
　　一、筒体是转筒烘干机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。 筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。转筒干燥机的传动装置包括；电机、减速机、齿轮、齿圈等部分 进出料装置及密封装置。
　　二、检修过程中的轴向窜动调整
　　根据转筒干燥机的工作原理和结构特点及生产中维护转筒干燥机的经验，要保证转筒干燥机机械设备长期安全运转，关键在于调整托轮。
　　1、调整托轮的目的
　　维护转筒干燥机轴线的直线性；使筒体能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。
　　2、调整方法
　　（1）检查
　　观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置；挡轮受力及转动
　　（2）调整
　　托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托轮磨成异形)产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，让简体在相对稳定的位置上运转，也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。
　　调整步骤如下：当简体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺全1松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退圈数相等)，简体将停止下移；如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时简体将停止上移，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移；如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑袖揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。
　　在调整过程中，为使筒体上移，较好在托轮表面浇一些润滑油，借此增加表面摩擦力；反之欲使筒体下滑，可浇一些粘稠的润滑脂，减少表面摩擦力。调整托轮要同时调整4个托轮，并且保证轮带与托轮不小于50%的接触面。
　　三、 使用效果经过托轮调整，大大降低了挡轮受力，从而提高了托、挡轮轴承寿命，降低了生产成本，提高了生产效率。同时，托轮、轮带(滚圈)的异形摩损减轻了，设备的使用寿命得到提高。如我厂复肥干燥机连续运行4年，没有进行大修，效果很好。但磨损是不可避免的，需要经常维护，保持润滑，同时经常观察托轮、挡轮的位置及轴承发热情况，及时调整与维修转筒干燥机，才能保证生产的正常进行。

双锥回转真空干燥机基本特点
（1）真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会。
（2）由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，物料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性物料的药品生产。
（3）真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。
（4）由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够*自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。
（5）内部比较光洁， 易于清洗，排料顺畅。
（6）工作真空度通常选用103~10?Pa。真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快。但真空度过高，导致抽气系统成本增加，干燥后的物料价格增高，经济上不合算。

低温真空干燥机的优势
◆真空环境大大降低了需要驱除的液体的沸点，所以真空干燥可以轻松应用于热敏性物质；
◆对于不容易干燥的样品，例如粉末或其他颗粒状样品，使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间；
◆各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留任何残余物质；
◆使用更安全,在真空或惰性条件下，完全消除氧化物遇热爆炸的可能；
◆与依靠空气循环的普通干燥相比，粉末状样品不会被流动空气吹动或移动；
控制特点：具有因停电，死机状态数据丢失而保护的参数记忆，来电恢复功能。
真空干燥机技术应用趋势
真空干燥机用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥；用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等，中草药的真空提取、科研院校实验的就是真空干燥机。
真空干燥机行业在现代化的生产过过程中有着广泛应用，总的来说他有三大趋势:
1.真空干燥具有干燥温度低，干燥室内相对缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐变等一系列优点，适合于热敏感性食品物料的干燥，此外设备成本、干燥费用也相对较低，真空干燥在食品干燥中点有重要的地位。
2.真空干燥与微波加热技术或其它干燥方法相结合，出现了不少新型的真空干燥装置，赋予了真空干燥新的内涵及生命力。
3.真空微波干燥吸收了微波加热和真空干燥两者的优点，是一种很有前途的干燥技术，建议我国加快研制、开发真空微波干燥装置。
双锥回转真空干燥机选用中应注意的问题
（1）物料的特性
1）双锥回转真空干燥机物料的黏度物料的黏度随其湿分而变化，黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易黏附在除尘器和管壁上。可采用气动振击和破碎装置。
2）物料的容许温度。 容许温度是物料所能承受的较高温度。**过该温度，将导致物料效价改变、分解破坏或变色。
3）物料的堆密度 单位体积的物料质量称为堆密度。由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质，并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别，选择干燥机时应予注意。
4）物料的滑移角 堆放颗粒状或粉状物料时，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料向下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和黏性有关。选择双锥干燥机时，可以参考物料的滑移角，选择锥体的角度大小。
（2）干燥温度
随物料的物性不同，可选择适当的温度。通常可选用变温干燥法，在干燥初期温度低，逐渐提高温度，以增大干燥速率。
开始抽真空并加热时，干燥速度慢，当物料加热到水的汽化温度以上时，干燥速度会突然加快，物料在允许温度范围内被加热到相应压力下的汽化温度而大量汽化，这时物料温度保持不变，加入的热量供作汽化热和各项热损失，真空系统不断排出汽化的蒸汽，保持蒸发表面与空间的压力差，使干燥持续进行。物料的湿含量减小到一定程度，从物料中蒸发出来的水分减少了，在加热量不变的情况下，物料温度开始升高，蒸发表面与空间压差减小，干燥转入减速阶段。干燥速度逐渐下降，直至零。
（3）工作真空度
通常选用103~10?Pa。真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快。但真空度过高，导致抽气系统成本增加，干燥后的物料价格增高，经济上不合算。