福建水稳拌合站生产 贝特重工

山东贝特重工股份有限公司

拌合站搅拌站设备标准配置：
1、骨料配料供给系统:骨料斗
·数 量：根据客户要求配备·组合形式：单仓组成。
计量装置·计量装置：称重电脑皮带秤
·控制形式：微机控制，通过变频器调整皮带秤的转速。
·皮 带：宽1000mm，电动滚筒传动
2、粉料供给计量系统:粉料仓
·数 量：根据客户需求配备·除尘装置：设在仓**·破拱装置：出料锥口处装有气动破拱装置。
计量设备·挡板闸阀：钢性闸板阀·供料螺旋：计量螺旋电子秤
·控制形式：微机控制，通过变频器调整供料螺旋转速。
·输送形式：粉料经钢性闸板阀经过供料螺旋输送，由计量螺旋计量后输送到搅拌机。
3、供水系统·水箱储水，潜水泵供水
4、搅拌装置·结构型式：双卧轴强制连续式·叶片材质：铬钼合金
5、成品料输送机·皮带带宽：1000mm
6、储料装置 ·驱动方式：气动、空压机·控制方式：电磁阀控制
7、气路系统·气动元件：均选用优质气动元件·使用：用于粉仓破拱和成品料门开启。
8、控制系统
·控制室采用彩色夹心板，具有保温、隔热功能。内配备冷暖型空调。宽敞明亮，视野开阔
·控制台采用人机工程学原理设计，操作舒适。·控制系统采用联想商用机， PLC及变频器等
配料供给系统：分料斗、调速(变频)计量皮带机、皮带输送机。
2、水泥料供给系统：水泥仓（水泥斗）、调速(变频)计量螺旋输送机、螺旋电子称输送机。
3、自动供水系统：水箱、水泵、管道、（水流量计）、喷水器。
4、搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。
5、储料仓装置系统：双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。
6、电气系统：操作控制柜、操作室、空调。
7、计量控制系统：采用国内**厂家电子配件、电磁（变频）调速，微机控制手动、自动两种形式。

　　本机配置散装水泥仓，（包括螺旋输
稳定土拌和站在操作过程中的注意事项
　　稳定土拌和站是专为高级公路、城市道路、机场、码头、运动场等基层材料施工研发的工程机械，是我厂采用国内外先进技术研制生产的**拌和设备。在操作生产中，工作人员要遵循以下规程：
　　1、在使用稳定土拌和站前，应与本设备生产率相适应的上料机械相配合，装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车和运输车辆，并充分地预备好各种物料，以保证设备能连续、高效地工作。
　　2、开机前，应按下“开机警告”按钮，以示告警，室外电铃响过几次后，并确定不会有危险发生时再行开机，也可通过扩声器予以警告。正常生产中，偶遇紧急情况也可通过此种方式予以警示。
　　3、设备投入正常运行时，应配备三名熟练的工作人员，一人在控制台负责整套设备运转的操作，另外二人进行设备运行情况、物料的配给及供料状况的巡视工作，并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。
　　4、稳定土拌和站正常运行中短时间内不生产，应保留搅拌电机正常运转，切断其余电气件的运行。也可操纵断料开关和供水系统的水泵按钮，使供料系统停止供料和供水，而保持其余部件的运行。
　　5、正常生产中，如遇紧急情况，在不得不采取全部停机的情况下按下“紧急停止”按钮，此后所有电机均停止运转。但由于各种物料尚没有输送完，故将给再次开机造成不必要的麻烦。稳定土拌和站厂家认为在拌和站操作过程中除了要注意机器安全及相关物料供应，更要提高操作人员责任意识，努力维护好机器的正常运转。
我公司综合国内外先进技术自行研制生产的**拌和设备。 它可使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15％ ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。 生产能力从 300t/h 至 600t/h ，计量方式分容积式计量和电脑式计量，电机调速方式分变频调速和电磁调速，适合不同级配的需求， 能满足用户多种施工要求 ；采用工业微机控制系统，具有手动、自动选择，整套设备只需配备一名操作工；具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高、操作简单、结构紧凑、布局合理、便于安装、调试、维护等特点。本设备适用于任何高级公路、机场等底基层的施工。

稳定混凝土搅拌站是对各种混合料进行搅拌制成稳定土的的机器设备集合，广泛用于高等级公路、城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。稳定混凝土搅拌站主要由配料机组、粉料供给系统、供水系统、集料皮带机、搅拌机、上料皮带机、混合料存仓及配置方案
1、首先应安顺着合同本标段使用由业主*的水泥厂家提供优质的**水泥；
2、其次选用混合材料份活性和非活性两大类，活性材料是指粉煤灰等物质，可与水泥中出的氧化钙作用，稳定土拌合站和非活性材料是指不具有活性或活性较低的人工或**矿物材料，对这类材料的品质要求是材料不含有害成分。
3、寂寥应用人工集体配置碎石，道路工程中庸做底层料时集料的较大粒径不得**过40mm，颗粒组成范围，用做基层时寂寥较大粒径不应**过30mm，颗粒组成应在所里2号范围内；
4、水通畅适合于饮用的水，均可半只和养护水稳，若对水质有疑问，要确定绥中是否有对水泥强度发展有重大影响物质，需进行试验；
电气控制系统等功能单元组成。

安装前，检查设备的外观质量，螺栓松动，没有裂纹的焊接接头，石油泄漏，水、灰（粘结），等等，整个机器的装配是仔细清洁，油漆重新粉刷，抗锈和翻新清洗后，准备工具和安全防护准备各种螺栓、焊接棒和铁盘子。供应、多台工具的使用，部分采用气动扳手，并配备及时的氧气切割、焊接设备；计划起重机进入时间。
　　找出安装命令的组装部分并按顺序安装。无安装顺序的装配可根据现场情况灵活布置。必要时，可以同时进行许多工作面。安装时应严格处理中和尺寸与密封部分的关系，防止泄漏；油管和管频道。根据"起点到终点"的顺序，按顺序连接。如有必要，应暂停油箱或除尘以减少焊接工作。机械零件安装完毕后，及时采取防雷措施；再次不使用排放处理，实施排放处理措施，收集和浓缩混凝土搅拌建筑物的废浆。
　　布线之前，仔细检查电缆是否完好，没有破损，电路破损和短路，电力电缆的绝缘和阻力是好，连接操作根据电路原理图，不仅可以检查记录，严禁篡改的电路；由于元器件的变化或电路的缺陷应记录在案；电路尽量远离油路和高温高湿区域，避免电路和油路交叉布局。
　　如果有十字，油封应严格密封；电缆沟（槽）的位置设置有安全警示标志和严格的防油污警告标志。各部分同时与地面连接、布线，必须可靠，照明线路与整机电路同步布置安装；电源线不能单相带金属外壳，防止热损伤；电力控制和信号。电缆与电力电缆分开布置。设置好电源电缆后，设置砂层和土层或线管（槽）。这条线是隐藏和保护的。美观大方，采用软胶铺装，避免机械振动和磨损。
水稳碎石搅拌站的整机：
1、 额定生产能力：沙砾100~650t/h
2、 总功率：170KW
3、 拌和骨料较大粒径：60mm
4、 骨料计量精度：±0.5-1%
5、 粉料计量精度：±0.5-1%
6、 组装形式：可拆迁式

稳定土拌合站 1、停机时，整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如：机器故障）非人为停机时，要把线内的材料清除干净，然后再行启动，机器严禁满载和**载启动。 　　2、料仓震动器严禁空振或长时间振动（当料仓无料或料少时）。 　　3、操作人员要尽职尽责，出现问题立即停机，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。　4、为保证骨料仓能连续下料，保证计量精度，除沙、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必须用皮带上料机上料，不允许用装载机、汽车或挖掘机等直接上料。 　　5、各料斗要边进料边出料，不准装满料斗后再开出料门，更不允许装 5、严格保证各种原材料的颗粒直径和含水量。 满料斗长时间放置，以免影响出料。 　　6、粉料仓及计量、上料机构要注意防水，特别是阴雨天气，停止一定要把各部水泥清理干净，以防遇水结板，影响运转或损坏设备。 　　7、各电器和控制柜要**牢固接地，总地线尺寸及深度要达到设计要求。
较常见的导致生产速率的原因是稳定土拌和站机器漏灰和漏气。漏灰会造成生产原料的流失从而拖慢混凝土的加工生产速度，而漏气更麻烦，会导致机器运转速度变慢，整个生产过程的每一个环节都会被拖慢速度，不过解决办法还是比较容易的，把漏灰的个器件维修即可，而漏气的部分就直接更换新的紧密的零件。
另外一个容易生产混凝土效率下降的原因是传输系统的传送带。传送带在常年累月传送原料、混泥土的过程中，带段上容易积累泥污、小石块，这些都会降低传送速度从而影响整个混凝土的生产过程，解决办法就是清理所有的残渣，确保传送带表面光滑。
简捷的操作性能. 整机既可以自动控制,又可半自动或手动控制,水稳拌和站生产厂家操作简单,易于掌握.称量系统的标定和调整也非常简单,不需要进行复杂数设置.计具**界面,使操作直观,方便,同时可以存储,打印报表资料.
7.灵活的组合与布置. 水稳拌和站采用单元化的设计理念,配料机,集料皮带机,水泥供给系统等可根据用户的需要进行灵活多变的组合.在整机布置上,根据场地大小,既可”一字型”布置,又可”L型”布置,满足用户多样化需求.
8.多工况,广地域的配置. 有可供选购的带强制破拱装置的粉煤配料机和消解石灰配料机,以适应二灰石级配的需要.还备有1～20t袋装水泥仓,以满足不同工况下袋装水泥的供给需求.
9.水稳拌和站生产厂家良好的使用经济性.无衬板搅拌机以搅拌叶片与搅拌缸之间的物料静止层为柔性耐磨层,代替刚性的合金耐磨层,水稳拌和站有效避免闷车,契石,卡死等事故的发生,减小功率损耗,提高搅拌机的可靠性和使用经济性.