MFDLTA3SF/SF011

PLC技能较大进步矿山设备的操控水平
PLC(可编程序操控器)因其选用模块化组合结构、使体系组合十分灵敏，抗搅扰才干强、牢靠性强，编程言语简易、遍及和编程便利，可以在线进行修正、柔性好等特色，在工业现场已被广泛地运用于各行各业的开关逻辑操控、机械设备的数字操控、机器人和主动设备的操控，闭环进程操控以及多级主动操控体系。近几年来，兖州矿业(集团)有限责任公司及其部属各矿针对曾经在矿井设备运用可编程序操控器方面存在的问题进行了仔细剖析和概括，活跃运用当时已有的可编程序操控器运用新技能，提出处理计划并进行了推行与施行，有效地确保了矿井设备的牢靠作业，取得了**的作用。
数控进步机可编程操控器的牢靠性研讨
我国矿业大学和兖州矿业(集团)有限责任公司运用可编程操控器来改造现有的矿井进步机电控体系，进行数控进步机可编程操控器的牢靠性研讨，使其具有更强的抗搅扰才干店员与用户衔接的适应性。
可编程操控器体系的毛病包含外部设备毛病、体系毛病、硬件毛病和软件毛病。
此项研讨指出：
①设备与布线方面，可编程操控器应远离大功率的可控硅设备、高频电焊机和大型的动力设备等搅扰源;I/O线与操控线应分隔走，并坚持必定距离;在电缆沟内把动力线与操控线别离敷设在电缆沟的两边，测温电缆要选用屏蔽线，而且要接地**。
②输入端或输出端接有理性负载元件时，应在两头并联续流二极管或阻容电路，以按捺电路断开时发作的电弧对可编程操控器的影响;当井筒挨近开关、光电开关等两线式传感器的漏电流比较大时，或许呈现毛病的输入信号，可在输入端并联旁路电阻，以削减输入电阻。
③可编程操控器应与其它设备别离运用自己的接地设备，也可选用共用接地线，但禁用串联接地方法，因为这种方法会在设备间发作电位差。
④进步机对操控体系有较高的牢靠性要求，在可编程操控器呈现毛病的时分选用冷备体系，即主控可编程操控器和辅控可编程操控器应尽量共同，以满意紧迫作业时可投入运用。
⑤供电部分应考虑几个要素：输入电源的电压在必定答应规模之内改动;输入交流电断电时，应不损坏操控器的程序和数据;在操控体系不答应断电的场合，要考虑供电电源的冗余;当外部设备电源断电时，应不影响操控器的供电;要考虑到电源体系的抗搅扰办法。他们采纳了运用不间断供电体系、双路供电体系、阻隔变压器供电体系、*自电源给每一个可编程操控器供电或选用高质量的直流电源等计划来进步操控体系牢靠性。
10 PLC在鲍店选煤厂集控体系的运用

兖州矿业(集团)公司鲍店煤矿选煤厂的操控体系选用底层可编程操控器体系与上位机监控相结合的形式，以数据量逻辑操控为主，配以少数工艺进程参数的模仿量检测监督，用于完结工艺流程体系设备的会集启、泊车操控和作业进程中的连锁操控，而且具有工艺进程参数的闭环操控体系，到达国内**业中的先进水平。

该厂原先的集控体系选用SIMATIC TI545、配煤体系选用SIMATIC S70-300。集控体系的全体结构分为原煤重介选矸体系、筛分体系、储装运体系、跳汰(水洗)体系、捞坑体系、沉降离心脱水体系、除木杂体系及压滤车间监控体系。集控体系有三个操作站:调度室操作洗煤体系的跳汰(水洗)体系、捞坑体系和沉降离心脱水体系;原煤集控室操作原煤体系的重介选矸体系和筛分体系;储运集控室操作储装运体系;压滤车间设备仅在模仿盘上显现。三个集控室有各自的可编程操控器主机，互不通讯，版别纷歧。改造后的新集控体系将洗煤、压滤与储运体系合为一台可编程操控器主机，原煤车间*自一台可编程操控器主机;两台主机不直接通讯，体系经过上位机通讯互访。

操控计划选用施耐德140系列PLC体系，主机选用CPU11303*处理单元，具有512K字节RAM，MODBUS、MODBUS PLUS接口。与现场设备状况检测及操控电路相连的部分选用MODBUS PLUS工业总线结构的散布式操控体系，在厂调度室和原煤车间别离设置独立的可编程操控器主机站，在主厂房洗煤车间9PD、10PD和5PD-1配电室、原煤车间3PD、重介二楼配电室、重介三楼配电室、筛分车间配电室、原煤1#变电所、储运集控5PD-1、原煤2#变电所、块煤仓下、原煤仓下和压滤车间配电室设置散布站，除了原煤车间3PD、重介二楼配电室、重介三楼配电室、筛分车间配电室和原煤1#变电所散布站由原煤体系可编程操控器操控外，其他散布站均由厂调度室可编程操控器操控。

PLC在矿山空气风缩机会集监控中的运用

兖州矿业(集团)公司兴隆庄煤矿与山东省煤炭科学研讨所协作，选用SU-6B可编程操控器对4台空气压缩机进行会集监测与操控改造，经过对现场呈现的问题不断进行继续调整，到达了根本完善的会集监测与操控功用。

该矿工业广场的空气压缩机房安置4台L8/60-7空气压缩机，选用同步电动机直联拖动，励磁柜供励磁电源。每台空气压缩机选用9路开关量、7路模仿量信号输入、7路开关量输出。水温与水压规划成4台机共用，模仿信号传输电缆选用屏蔽电缆，输出数据选用4台机共用显现，守时扫描巡检输出，带手动自锁巡检按钮，便于司机抄表。体系具有毛病回忆功用，在声光告警状况下，主动回忆并断定毛病车号及毛病状况参数，以便剖析，按下“复位按钮”方可康复体系主动作业。为了确保设备在可编程操控器及毛病检修状况下作业，设置了手动操控体系与可编程操控器体系彼此切换，手动操控与改造前的操控功用相同。因为压风机发动、泊车都按程序进行，有必要先卸荷、放风使空气压缩机空载然后再泊车，故将方法开关作为紧迫停机开关信号引进。

在软件上加了紧迫泊车回路，依照《煤矿安全规程》的要求，将停水、断油、**温与紧迫泊车开关组合成紧迫泊车回路，确保毛病状况或紧迫状况下人为紧迫带负荷泊车，避免事端延伸。因为卸荷打风的压力传感器都是**的，每台机的打风卸荷受各自传感器操控，而传感器都装在各自的风包上，风包排气管路又彼此联合在一起，就使较活络的压力传感器先动作，打风卸荷替换作业，而不活络的传感器根本上不动作，总处在满负荷作业状况。为此，将程序作了修正，使一台机接连作业必守时刻后主动卸荷，直到风压降到下限，再投入作业。


功用特色：

1、FX2N系列是小型化，高速度，高功用和一切便利都是相当于FX系列中较高档次的**小形程序设备。

2、除输入出16--25点的独立用处外，还能够适用于在多个根本组件间的衔接，模仿操控，定位操控等特别用处，是一套能够满意多样化广泛需求的PLC。

3、体系配备既固定又灵敏

4、在根本单元上衔接扩展单元或扩展模块，可进行16--256点的灵敏输入输出组合。

备有可自在挑选，丰厚的种类

5、可选用16/32/48/64/80/128点的主机，能够选用较小8点的扩展模块进行扩展。

6、可依据电源及输出方法，自在挑选。

7、令人定心的高功用

8、程序容量：内置800步RAM(可输入注释)可运用存储盒，较大可扩展至16K步。

9、丰厚的软元件