- 998
- 产品价格：面议
- 发货地址：北京昌平 包装说明：不限
- 产品数量：9999.00 千克产品规格：不限
- 信息编号：122337845公司编号：13524746
- 徐树仁 经理 微信 18101310888
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河北改性环氧修补砂浆出售 固维
- 相关产品：
「特点】
粘结力高、韧性好，并可用于潮湿基层。
抗老化、抗碳化、耐酸碱盐及有害气体腐蚀。
与混凝土胀缩性能匹配，可避免脱壳、开裂现象产生。
「用途】
混凝土蜂窝、麻面、裂纹、露筋等坏损缺陷的修复施工。
建筑物抗冲磨、抗气蚀、抗冻融抹灰保护及坏损修复。
「性能参数】
1、抗压强度：≥55Mpa
2、抗拉强度：≥8.0Mpa
3、与混凝土粘结抗拉强度：＞2.5Mpa，且混凝土破坏
4、抗冲磨强度：按水工混凝土试验标准，测试结果为7.0h·m2/kg
5、对CO2的隔离性（R.H.70%，CO2浓度20%，28天）：混凝土表面未见碳化
6、抗冲击性：10.2KJ/m2
产品特点
※具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
※热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
※可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。
※不燃、不爆、不污染环境，对人体健康无害。
※成本低，仅为环氧树脂砂浆30-50%。
※操作施工方便与普通水泥砂浆施工相仿，*清洗，用水就可以清洗。
★使用方法
☆ 检查本品包装完好，标签核对无误。
☆ 打开桶盖，将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。
☆ 将A料、B料摇匀后，分别倒入桶中，并充分搅拌均匀后， 再将标有"C"的粉料边搅拌边慢慢地倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀，本 包装可加入1-2kg的洁净水搅拌，不影响本品的***终性能。
★注意事项
本品为水泥基材料，其完全硬化时间需要28天。使用本品24小时可以进行下一道工序。拌好的环氧砂浆宜在2小时内用完，在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。
★包装储存
1、本品包装规格为20kg/桶。
2、未开封保质期为6个月，**出保质期的须经检验合格后方可继续使用。
3、本品无毒、无味、不易燃、不易爆，符合绿色环保要求，可按一般货物储存运输。
产品特点 联系人
1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
2、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。
3、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，*清洗，用水就可以清洗。
产品用途
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。
2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理。
3、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。
4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
5、用于耐酸砖粘贴。
执行标准GB50212-2002
技术参数
检测项目
性能指标
检测结果
抗折强度（Mpa）28d
≥6.0
6.94
抗压强度（Mpa）
7d
—
25
28d
＞20
45
中性化抵抗性（mm）28d
＜5.0
1.8
粘结强度（Mpa）
常温常态28d
＞1.0
2.8
冷热反复28d
＞1.0
2.4
透水量（g）
＜20
15
24h吸水量（g/m³）
＜1000
525
吸水系数（kg/㎡·h0.5）
＜0.5
0.32
耐酸碱性能
腐蚀介质名称
溶 液 浓 度
腐 蚀 情 况
硫酸
PH=2
浸泡一年无脱落、无渗漏
盐酸
2%
浸泡一年无脱落、无渗漏
氢氧化钠
10%
浸泡一年无脱落、无渗漏
氧化钠
饱和溶液
浸泡一年无脱落、无渗漏
施工工艺
一、基面处理：
对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
二、材料配制：
1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
2、打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：16。
3、搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的胶泥状。
三、施工说明：
1、根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工3～14天后即可投入使用。
2、参考用量约为2000kg/m³。
注意事项
1、配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
2、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应先摇匀方可使用。
包装储运
1、标准包装规格为：50KG+150KG+800KG/组，不燃、不爆，可按一般货物运输。
2、本品宜储存在干燥、阴凉处，储存期为6个月。
本品采用**高分子改性合成乳液、多种助剂与硬质干粉料按照一定的比例配制而成。具有和易性好、无毒环保，对混凝土基层有良好的适应性，粘结力强，抗渗性好，且对钢筋具有保护性能。
「适用范围】
1、用于工业及民用设施中钢筋混凝土或已开裂的建筑物表面、面板、承重柱、梁等外抹面修补，潮湿性工业、民用建筑的外抹面装修。
2、用于混凝土蜂窝、孔洞等缺陷的修补，破损混凝土地面的薄层修补以及在混凝土、砖石结构或钢结构表面上做整体修补防护面。
3、用于已损坏及不能满足设计要求的工业民用建筑的修复。特别适用于楼板、面板及露天薄板结构的修复。
4、用于有抗腐蚀要求的地下管道、电厂晾水塔、烟囱、化工厂构筑物以及各种有腐蚀性气体的厂房建筑物的维修工程。
5、本产品为“钢绞线聚合物砂浆加固方法”使用的聚合物砂浆。
6、本产品为“公路、桥梁修补找平加固”使用的聚合物砂浆。
施工步骤编辑
1、 准备好必要的工具及养护品
2、 确定修补区域，其修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm，切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，其深度≥5mm以免修补区域边缘薄片化。
3、 将修补区域内混凝土基层表面浮尘、油污清理干净，并剔除疏松部分。
4、 清理修补区域内裸露钢筋表面的锈质和杂物。
5、 将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。
6、 用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净，进行下道工序时不得有明水存留。
7、 按推荐加水量10-20%（重量比）的配合比搅拌EC2000高强修补砂浆。采用机械搅拌2-3分名目即可并在利于搅拌的质量和速度。人工搅拌应在5分名目以保证搅拌均匀。
8、 拌好的M由于MT-2000高强修补砂浆含有多种高分子聚合物改性外渗料及胶粉，使拌合好的MT-2000高强修补砂浆较粘稠，抹灰时应注意刀光洁。
9、对于表面需压光处理的，较外层抹灰应拌合略稀，并掌握好时间，以利于压光处理。
10、严禁在EC2000高强修补砂浆中掺入任何外加剂或外掺料。
11、使用温度为-5℃—40℃ [2] 。
环氧修补砂浆的使用范围编辑
火山口
原因：
1）下层有凹孔。
2）下层有油污染。
3）涂层本身的原因。
预防方法：
1）在施工前，先用环氧土填充凹洞，然后再进行施工。
2）将下层中的油污处理干净。
3）选择合适的环保地面材料。
发白
原因：
1）冬季涂料反应速度太慢，反应中硬化剂与空气反应产生白雾化。
2）在低温湿态的情况下施工。
3）施工后遭到水的侵入。
预防方法：
1）选择合适的硬化剂。
2）避免在低温潮湿的环境中施工，如需必要时应采取空调、暖风等高温除湿措施来保证工程的进行。
3）施工后避免进水。
齿痕
原因：
1）镘刀镘涂后，没有涂抹平、不光滑。
2）涂层粘度过高，匀染性不好。
3）涂层反应过快。
预防方法：
1）镘刀涂装的正确使用；
2）选择粘度低、匀染性好的涂料（特别是在冬季施工时）。
3）夏天，选择反应不快的涂料。
粘结力高、韧性好，并可用于潮湿基层。
抗老化、抗碳化、耐酸碱盐及有害气体腐蚀。
与混凝土胀缩性能匹配，可避免脱壳、开裂现象产生。
「用途】
混凝土蜂窝、麻面、裂纹、露筋等坏损缺陷的修复施工。
建筑物抗冲磨、抗气蚀、抗冻融抹灰保护及坏损修复。
「性能参数】
1、抗压强度：≥55Mpa
2、抗拉强度：≥8.0Mpa
3、与混凝土粘结抗拉强度：＞2.5Mpa，且混凝土破坏
4、抗冲磨强度：按水工混凝土试验标准，测试结果为7.0h·m2/kg
5、对CO2的隔离性（R.H.70%，CO2浓度20%，28天）：混凝土表面未见碳化
6、抗冲击性：10.2KJ/m2
产品特点
※具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
※热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
※可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。
※不燃、不爆、不污染环境，对人体健康无害。
※成本低，仅为环氧树脂砂浆30-50%。
※操作施工方便与普通水泥砂浆施工相仿，*清洗，用水就可以清洗。
★使用方法
☆ 检查本品包装完好，标签核对无误。
☆ 打开桶盖，将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。
☆ 将A料、B料摇匀后，分别倒入桶中，并充分搅拌均匀后， 再将标有"C"的粉料边搅拌边慢慢地倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀，本 包装可加入1-2kg的洁净水搅拌，不影响本品的***终性能。
★注意事项
本品为水泥基材料，其完全硬化时间需要28天。使用本品24小时可以进行下一道工序。拌好的环氧砂浆宜在2小时内用完，在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。
★包装储存
1、本品包装规格为20kg/桶。
2、未开封保质期为6个月，**出保质期的须经检验合格后方可继续使用。
3、本品无毒、无味、不易燃、不易爆，符合绿色环保要求，可按一般货物储存运输。
产品特点 联系人
1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
2、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。
3、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，*清洗，用水就可以清洗。
产品用途
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。
2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理。
3、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。
4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
5、用于耐酸砖粘贴。
执行标准GB50212-2002
技术参数
检测项目
性能指标
检测结果
抗折强度（Mpa）28d
≥6.0
6.94
抗压强度（Mpa）
7d
—
25
28d
＞20
45
中性化抵抗性（mm）28d
＜5.0
1.8
粘结强度（Mpa）
常温常态28d
＞1.0
2.8
冷热反复28d
＞1.0
2.4
透水量（g）
＜20
15
24h吸水量（g/m³）
＜1000
525
吸水系数（kg/㎡·h0.5）
＜0.5
0.32
耐酸碱性能
腐蚀介质名称
溶 液 浓 度
腐 蚀 情 况
硫酸
PH=2
浸泡一年无脱落、无渗漏
盐酸
2%
浸泡一年无脱落、无渗漏
氢氧化钠
10%
浸泡一年无脱落、无渗漏
氧化钠
饱和溶液
浸泡一年无脱落、无渗漏
施工工艺
一、基面处理：
对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
二、材料配制：
1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
2、打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：16。
3、搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的胶泥状。
三、施工说明：
1、根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工3～14天后即可投入使用。
2、参考用量约为2000kg/m³。
注意事项
1、配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
2、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应先摇匀方可使用。
包装储运
1、标准包装规格为：50KG+150KG+800KG/组，不燃、不爆，可按一般货物运输。
2、本品宜储存在干燥、阴凉处，储存期为6个月。
本品采用**高分子改性合成乳液、多种助剂与硬质干粉料按照一定的比例配制而成。具有和易性好、无毒环保，对混凝土基层有良好的适应性，粘结力强，抗渗性好，且对钢筋具有保护性能。
「适用范围】
1、用于工业及民用设施中钢筋混凝土或已开裂的建筑物表面、面板、承重柱、梁等外抹面修补，潮湿性工业、民用建筑的外抹面装修。
2、用于混凝土蜂窝、孔洞等缺陷的修补，破损混凝土地面的薄层修补以及在混凝土、砖石结构或钢结构表面上做整体修补防护面。
3、用于已损坏及不能满足设计要求的工业民用建筑的修复。特别适用于楼板、面板及露天薄板结构的修复。
4、用于有抗腐蚀要求的地下管道、电厂晾水塔、烟囱、化工厂构筑物以及各种有腐蚀性气体的厂房建筑物的维修工程。
5、本产品为“钢绞线聚合物砂浆加固方法”使用的聚合物砂浆。
6、本产品为“公路、桥梁修补找平加固”使用的聚合物砂浆。
施工步骤编辑
1、 准备好必要的工具及养护品
2、 确定修补区域，其修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm，切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，其深度≥5mm以免修补区域边缘薄片化。
3、 将修补区域内混凝土基层表面浮尘、油污清理干净，并剔除疏松部分。
4、 清理修补区域内裸露钢筋表面的锈质和杂物。
5、 将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。
6、 用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净，进行下道工序时不得有明水存留。
7、 按推荐加水量10-20%（重量比）的配合比搅拌EC2000高强修补砂浆。采用机械搅拌2-3分名目即可并在利于搅拌的质量和速度。人工搅拌应在5分名目以保证搅拌均匀。
8、 拌好的M由于MT-2000高强修补砂浆含有多种高分子聚合物改性外渗料及胶粉，使拌合好的MT-2000高强修补砂浆较粘稠，抹灰时应注意刀光洁。
9、对于表面需压光处理的，较外层抹灰应拌合略稀，并掌握好时间，以利于压光处理。
10、严禁在EC2000高强修补砂浆中掺入任何外加剂或外掺料。
11、使用温度为-5℃—40℃ [2] 。
环氧修补砂浆的使用范围编辑
火山口
原因：
1）下层有凹孔。
2）下层有油污染。
3）涂层本身的原因。
预防方法：
1）在施工前，先用环氧土填充凹洞，然后再进行施工。
2）将下层中的油污处理干净。
3）选择合适的环保地面材料。
发白
原因：
1）冬季涂料反应速度太慢，反应中硬化剂与空气反应产生白雾化。
2）在低温湿态的情况下施工。
3）施工后遭到水的侵入。
预防方法：
1）选择合适的硬化剂。
2）避免在低温潮湿的环境中施工，如需必要时应采取空调、暖风等高温除湿措施来保证工程的进行。
3）施工后避免进水。
齿痕
原因：
1）镘刀镘涂后，没有涂抹平、不光滑。
2）涂层粘度过高，匀染性不好。
3）涂层反应过快。
预防方法：
1）镘刀涂装的正确使用；
2）选择粘度低、匀染性好的涂料（特别是在冬季施工时）。
3）夏天，选择反应不快的涂料。
