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吸塑托盘的生产过程

基本都有个塑料托盒内包装，是由吸塑成型后的月饼吸塑托盘，具体生过过程如下：

一、吸塑托盘选材

目前食品行业用到的托盒多是PET或者BOPS的，pvc吸塑包装盒，PET和bops也是**公认的安全级别高的材料。

二、吸塑托盘制作模具

根据你的产品和期望的托盒形状，可以做不同的规格形状。批产前可以做个手摸（石膏的），然后打样确认，没问题的话可以制作铝模了。

三、吸塑托盘成型

塑料片材经过吸塑机加热软化以后，再通过模具抽真空同时通过软海绵锥挤压，使得片材完全贴合模具成型，然后冷却分切出一大张托盒（同模具大小一样）。此过程注意控制片材加热温度，温度过高片材太软，塑料容易进入模具气孔，堵塞气孔。温度太低不易成型，纹路不清等问题。

四、半成品模切

经过上一步吸塑成型后，会得到一大张半成品（很多个托盒链接在一起），为了将托盒一个一个的分开，特别制作模切刀，大小正好和一大张半成品配合，然后一起放入冲压机下，冲出一个托盒。

刮痕是什么？这种质量问题是怎么导致？如何解决？

刮痕就是吸塑产品生产出来以后表面会出现刮印，水果吸塑包装盒，也是质量上经常出现的问题，发生的原因是因为在生产的过程中，手工的工序较多，易碰撞发生磨擦，冲床人员以及包装人员的操作方式是关键的环节。解决方法是轻拿轻放小心处理产品，保持工作台的清洁卫生，工作人员配戴手套等相关事项，也能有效地防止刮花的情况发生，吸塑包装产品的手工工序较多，因此在每个环节都必须要密切关注的，才能避免次品的产生。

一次性吸塑餐盒应用　　一次性吸塑餐盒就是一次性塑料餐盒。要求塑料制品安全无毒，南京吸塑包装，熔点高 ，可塑性强，资料易得成本低，加工也相对简单。一次性吸塑餐盒原料首要PP聚bing烯和PS聚ben乙烯两种，均环保无毒，PP较柔软，可耐低温，也可耐高温，高频吸塑包装，运用温度在 -6度到120度之前，改性的PP其运用温度可控制在 -18度至+110度，这种PP所制成的吸塑餐盒除了可加热至100度运用外，更可放入冰箱冷藏运用。PS较硬，且通明，但易撕裂，PS在运用温度达75度时开端变软，所以不适宜盛装热饭热菜，但PP十分耐低温，十分适合做冰激凌，冷冻食品的包装资料。

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