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汽车刹车盘车加工要求
汽车刹车盘是制动系统中的一个重要零件,好的刹车盘要求制动稳定、没有噪音、不抖动,以下是汽车刹车盘车加工要求:
1、灰铸铁刹车盘属于铸造产品,表面要求不能存在砂眼、气孔等铸造缺陷,保证汽车刹车盘的强度和刚度,防止在外力的作用下发生意外。
2、盘刹刹车时利用的是两个刹车面,所以刹车面精度要求较高,另外还要保证位置精度。目前,常采用BN-S300和BNK30材质的刀具粗-精加工刹车盘,保证刹车盘的形位公差、表面粗糙度以及刹车面的亮度等质量要求。
3、在刹车过程中会产生很高的温度,所以刹车盘中间应该设计有风道,便于散热。
4、刹车盘中间的孔,是装配的主要基准,因此加工孔的工序非常重要,二期要求较高的位置精度。
华菱超硬供应刹车盘加工刀具解决方案:**新型刀具牌号BN-S300和BNK30,可用于高速加工刹车盘,粗精车加工均可使用,同时,还提供刹车盘切槽刀具定制服务,用于刹车盘切槽加工效率高、寿命长,欢迎致电华菱超硬咨询。
高速加工刹车盘刀具方案:
BN-S300材质是采用高纯度、高净化率的原材料经过高温高压烧结而成的整体聚晶CBN刀具,CBN含量高达97%,采用世界先进的具有华菱*创特色的等静压混料技术,刀片的致密度和均匀度非常高,硬度均匀达到HV3600,具有出色的耐磨性和刃口强度,使其在连续切削和断续切削领域具有更长的刀具寿命,而且出色的材料强度避免了刹车盘毛坯粗加工时出现刀具崩损,作为BN-S30牌号的更新换代材料,是目前高速粗加工刹车盘的理想CBN刀具材质。
如需高速精加工刹车盘,推荐选择BNK30牌号CBN刀具。
华菱超硬,在高速加工灰铸铁零件如刹车盘细分应用领域*具优势,持续不断的更新刹车盘刀具方案:BN-S300牌号可粗、精加工刹车盘,性能稳定,高速加工寿命高;BNK30牌号主要用于精加工工序,高速切削寿命高,保证较高的表面光洁度;可定制制动盘切槽用立方氮化硼切槽刀具,欢迎致电华菱超硬咨询。
刹车盘的材质主要采用灰口铸铁250标准,简称HT250,对应日本牌号FC250,德国牌号GG25,美国G3000标准。化学成分三大主要元素的要求分别是:C:3.1-3.4 Si:1.9-2.3 Mn:0.6-0.9。 机械性能要求:抗拉强度>=206MPa,抗弯强度>=1000MPa,挠度>=5.1mm,硬度要求在:187-241HBS之间。
华菱超硬加工刹车盘的CBN刀具方案有:
BN-S300——整体立方氮化硼刀具,光刹车盘**BNK30车削刀片,适合用于灰铁材质刹车盘的粗加工和精加工,典型应用于刹车盘、刹车盘、铸铁发动机、变速箱、气缸套等行业。
BN-K20——通焊型立方氮化硼刀具,适合用于灰铸铁刹车盘的半精加工和精加工,典型应用于刹车盘、刹车盘、铸铁发动机、变速箱等行业。
BNK30——通焊型立方氮化硼刀具,适合用于灰铸铁,铁系烧结合金的半精加工和精加工,典型应用于刹车盘、刹车盘、铸铁发动机、变速箱等行业。
华菱超硬,专注于研究解决脆硬材料和难切削材料加工问题及提供刀具解决方案,在以车代磨、**高硬度重载切削、高速加工、难加工材料切削等细分领域*具优势,根据具体加工难题,“量体裁衣”提供针对性的刀具解决方案,凡购买华菱超硬立方氮化硼刀具产品,质量三包,全程提供技术跟踪指导服务,欢迎致电华菱超硬咨询。