磐云混凝土修补料2到4小时快速修补通车

随着现代化建设的加快以及大量混凝土工程因不断老化而需更新.在公路上交通量急剧增长和车载重量的剧增,我国水泥混凝土路面的破损日益严重,不仅早期修建的水泥混凝土路面接近其使用寿命,而且近年来新建的混凝土路面、高等级公路沥青路面在远未达到设计年**出现不同程度的破坏。在大量工业建筑及民用建筑使用的混凝土裸露面和地下车库的地坪使用中，坏损面也在以不同程度表现出来。
                

材料性能：与老混凝土基层粘结力优良，耐磨性、耐老化性能好。现场加水搅拌均匀即可使用，和易性好具有细滑和均匀的质感。施工环境温度不低于20℃完工后2-4小时即可使用。
产品名称	环境温度	加水量	2-4小时抗压强度
S1、S2	20℃	12%	2h≥20Mpa	4h≥30Mpa
B4	20℃	17%	2h≥20Mpa	4h≥30Mpa





施工前准备：
工具：铣刨机、切割机、砂浆搅拌机、高压水冲洗设备、手提式吹风机、海绵、搅拌桶、长刮板、靠尺、消泡滚、塑料布等。搅拌用水采用无污染水。
施工工序：
（1）清理：坏损处切割成矩形，将起鼓、脱皮、油污等松动的部分剔掉。混凝土坏损面应采用镶嵌式修补，修补后的面层与原混凝土面层需达到同一承载面，以防止修补后的边缘凹凸不平影响工程质量，降低使用寿命。大面积修补施工或修补厚度低于3mm的部位要使用铣刨机清理基底，保证修补面为坚实基底，且修补厚度不小于3mm；
（2）清扫：对修补面的浮土等杂物清扫干净，用高压水冲洗设备将修补面冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面，防止回流；
（3）水润：冲刷干净的作业面未充分润透的地方应多次洒水润透、平面修补面将水保留在作业面一段时间，直至不再渗水为止。施工倒料前将作业面明水清除，施工刮抹时保持是无明水的润湿状态。
（4）平面修补面基底有裂缝时，先处理裂缝处，否则修补后的表面仍会出现裂缝。符合混凝土裂缝注浆料修补裂缝条件的可以使用该材料进行修补，然后再进行下一步施工。

混凝土修复料施工：
（一）水泥路面快速修补料B4（简称B4）
（1）水泥路面快修料B4修补厚度为3mm-5mm，属平面薄层修补材料，且需要两遍施工完成修补：**遍铺设是界面层施工：加水量为重量比的18%-19%；*二遍铺设是面层施工：加水量为重量比的17%；
（2）界面层施工：先将按比例称量好的水倒入干净容器内，缓慢加入修补料搅拌均匀无结块后静置1-2分钟，再次搅拌均匀后刮在修补面上。用带齿刮板纵横交错刮平修补料。当界面层表干后，再进行修补面层铺设。
（3）面层施工：将按比例称量好的水倒入容器内，缓慢加入修补料并搅拌均匀无结块后静置1-2分钟，再次搅拌均匀后进行面层铺设。用长抹子刮至顺平后用消泡滚纵横滚平抹子印即可。
（4）可施工时间随环境温度升高而缩短，应注意在初凝前完成搅拌、铺设及抹面等操作，20℃时的可施工时间为20分钟。

混凝土表面病害	推荐选择产品	平米用量
混凝土路面薄层修补3毫米以上	B4	1.7公斤/毫米/m2
混凝土路面薄层修补10毫米以上	S1、S2	2.3公斤/毫米/m2

（二）磐云混凝土修复料S1或S2（简称：S1或S2）
（1）S1或S2修补厚度为>5mm以上，属平面深层修补材料。加水量为12%-13%，将按比例称量好的水倒入容器内，缓慢加入S1或S2并搅拌均匀无结块后静置1-2分钟，再次搅拌均匀后进行铺设施工。修补深度5公分以上可加入20%-30%冲洗后（不含泥）的石子，添加到搅拌好的S1或S2内再次搅拌均匀后进行铺设施工。
（2）可施工时间随环境温度升高而缩短，应注意在初凝前完成搅拌、铺设及抹面等操作，20℃时的可施工时间为20分钟。

养护及交通管制：
（1）修补完成后，施工面四周做好警示和遮挡，防止修补遭到破坏。大风、高温干燥天气，混凝土修复料表面水分蒸发快，易产生塑性收缩裂缝。施工后应立即覆盖塑料薄膜。
（2）使用混凝土养护液养护时，必须检测合格后才能使用。

注意事项：
（1）施工温度需在5℃以上，雨雪天不能施工。
（2）施工时如作业面不是在润湿状态、混凝土修复料搅拌不均匀，均会导致材料有空鼓现象发生。
（3）大面积施工时，宜采用立式搅拌机多袋搅拌，规划面积整体施工并要二次搅拌。当材料固化后应及时切割伸缩缝。