产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
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数控机床可以有多种分类方式,其中主要的分类方式是
1 按照加工方式分类
A 金属切削类数控机床 如数控车床,加工中心,数控钻床,深孔钻加工批发商,数控磨床,数控镗床等等。
B 金属成型类数控机床 如数控折弯机,数控弯管机,数控回转头压力机等。
C 数控特种加工机床 如数控线(电极)切割机床,数控电火花加工机床,数控激光切割机床等。
D 其它类型数控机床 如火焰切割机床,数控三坐标测量机等。
2 按照数控系统功能水平分类
A 数控机床
B 中档数控机床
C 低档数控机床
3 按照数控机床的功能分类
A 经济型数控机床(功能少,简单,价格便易)
B 全功能数控机床(标准型数控机床)
深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构,它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成,其切削刃呈双面错齿状,切屑从双面切下,并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀,分屑、断屑性能好,钻削平稳可靠,钻削出的深孔直线性好。
深孔钻的加工要点:
深孔加工无法直接观察刀具切削情况,因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
深孔加工散热困难,Bi须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
深孔加工排屑困难,如发生切屑阻塞较易损坏刀具,因此bi须合理选择切削用量,保证断屑可靠、排屑通畅。
深孔加工时孔易发生偏斜,因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动,将直接影响加工精度及生产效率,因此合理选择切削用量十分重要。
在以上诸问题中,以排屑、导向和冷却zui为重要。这几个问题解决好了,既可保证钻孔精度,又能延长dao具寿命、提高加工效率。
1、爱惜深孔钻床,坚持深孔钻床及附件外观整齐,清洁卫生。
2、深孔钻刀具、工具、工装夹具摆放整洁。
3、深孔钻床操作室门开关、防撞开关等保险掩护安装要正常投入使用,不得随便拆卸
4、每次接通电柜电源开关之前,检查稳压器输出电压是否为380V,三相是否平衡,若有异常不得接通机床电源
5、天天加工钻孔之前需要运行暖机程序。必要时需要全行程挪动机床各轴3D5次,以光滑导轨
6、每天上班检查润滑油油位,三门峡深孔钻加工,做到及时补充,深孔钻加工代理,用ISO68号导轨润滑油
7、每天上班观察地面是否有泄露油迹
8、每周检查一次液压站的压力是否正常,压力2MPA
9、每周检查一次冷却油油箱油位,过滤纸是否充分,注意弥补
10、每两个月干净一次电机后盖、电柜空调、制冷机防护网上的灰尘
11、按期清suan冷却油回油箱积淀杂质,留神察看回油泵出口油压力
12、定期给机床防护罩涂抹油,防止生锈和适度摩擦受伤
13、至少半年做一次大的深孔钻床保护颐养,包含检查导轨是否有磨损,电机声音是否有异样,深孔钻床限位维护和防撞开关功能是否正常,移动局部的电缆是否有磨损,主电柜内是否有灰尘跟其它异常,深孔钻加工*,外部节制电路是否完全正常(如油位开关,油路把持功效),油路接头是否有松动,均衡链条是否有松动,等等。擦拭导轨不得应用掉线绒(头)的棉纱。