万用一体化蒸馏仪价格 祗美

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上海祗美电子科技有限公司

萃取速度快,几分钟可以萃取一个样品,可同时萃取三个样品
重现性高(回收率95-**)
清洗方便
操作简单
无劳动强度
工作噪音低,省时、省力
较佳取样量:ZM-1000X3型为<1000 mL,>500 mL
萃取时间:<2分钟
萃取效率:≥95%
萃取效率波动:不**过±5%
加标回收率:95% ~ 105%
体积:1000mL
使用电源:交流220V 10VA
上海祗美电子智能一体化蒸馏仪- 详细介绍:
执行标准
水质 挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光光度法(HJ 503-2009 )
水质 氰化物的测定 容量法和分光光度法(HJ 484—2009 )
水质 氨氮的测定 蒸馏-中和滴定法(HJ 537-2009 )
土壤 氰化物和总氰化物的测定 分光光度法(HJ 745-2015)
生产标准
ZM系列一体化蒸馏仪通用技术规范《Q/0102JST002-2015》
用途说明
在水质化验和食品检测中,蒸馏操作是非常常见且又十分重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备,其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立,操作繁琐,效率较低;且由于缺乏蒸馏终点控制,常导致蒸馏失败,影响工作效率,而且明火加热较易爆瓶,操作危险。
本产品采用智能一体化设计,采用远红外陶瓷加热装置代替大功率电加热器同时采用智能蒸馏终点控制、内置式冷却水自动降温及回流装置以及专业设计冷凝管等技术手段,实现了操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗等目的,可广泛适用于环境监测、供排水、疾病预防控制中心等领域的水样的挥发酚、氰化物、氨氮等的蒸馏操作;食品检测领域中的二氧化硫残留量以及甲醛、酒精度等的蒸馏操作。
仪器创新点
(1) 可单孔单控,实现定时定量自动蒸馏,设定范围:1-500ml;
(2) 主机内置冷却水箱,进口品牌压缩机及风冷双重降温冷却模式,*外接冷却水或冷水机;
(3) 采用远红外陶瓷加热装置代替普通电热炉或电热套,更节能,防水效果好耐酸碱腐蚀;
(4) 自动防倒吸,防过量蒸馏保护系统;
(5) 大屏液晶触摸屏,操作便捷使用方便;
(6) 冷凝管隐藏式设计,与烧瓶全玻连接,更符合蒸馏实验的工作原理;
(7)进口漏电保护系统,确保实验安全可靠;
(8)随机赠送特殊订做六位圆底烧瓶置放架一套。
规格参数:
型号 ZM206(针对水质检测蒸馏前处理)
显示方式 大屏液晶触摸屏
加热方式 远红外陶瓷加热(无明火加热,防水)
防倒吸 有
蒸馏终点控制 可设定单孔蒸馏体积(0-1000ml)
温度控制 可单孔自动控温,室温-250℃
时间控制 0-150min
蒸馏单元数 6个单独远红外陶瓷加热孔
蒸馏烧瓶规格 标配:500ml×6;250ml×6(选配)
馏出液接收瓶 标配:250ml×6;100ml×6(选配)
漏电保护装置 有
额定电压 220V/50HZ
额定功率 2600W(可调)
外形尺寸(mm) 950×540×620
冷却方式 主机内置冷却水箱,内置压缩机冷却循环系统,冷却水温度可控
适用范围 水质检测中的挥发酚、氰化物、氨氮等项目的蒸馏前处理
万用一体化蒸馏仪价格
上海祗美电子根据实验室蒸馏预处理操作规程,集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器实验了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能。使用方便,节能环保。经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证,结果准确可靠,回收率达95%以上。

一体化蒸馏仪可广泛适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所,如挥发酚、氰化物、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理。

主要技术指标:
加热方式:采用进口远红外陶瓷加热炉,红外线辐射加热(无明火加热、防水)
加热单元:6个,可单孔单孔;
升温时间:5-8min
蒸馏速度:12ml/min
蒸馏终点控制:自动侦测蒸馏终点功能,自动停止加热,蒸馏体积控制在±2ml之内,自动化程度高;
zui大加热功率:100-800W(单炉、可调)
冷却方式:封闭式内循环回流系统,*外接冷却水源
防倒吸:设有防真空电磁阀,具有防倒吸功能
时间控制:0-200min可调
蒸馏瓶规格:500mlX6

本分子蒸馏设备是一套完整的分子蒸馏设备,主要包括:分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。
本设备特点:
1、普通蒸馏在沸点温度下进行分离,分子蒸馏可以在任何温度下进行,只要冷热两面间存在着温度差,就能达到分离目的。
2、普通蒸馏是蒸发与冷凝的可逆过程,液相和气相间可以形成相平衡状态;而分子蒸馏过程中,从蒸发表面逸出的分子直接飞射到冷凝面上,中间不与其它分子发生碰撞,理论上没有返回蒸发面的可能性,所以,分子蒸馏过程是不可逆的。
3、普通蒸馏有鼓泡、沸腾现象;分子蒸馏过程是液层表面上的自由蒸发,没有鼓泡现象。
4、表示普通蒸馏分离能力的分离因素与组元的蒸汽压之比有关,表示分子蒸馏分离能力的分离因素则与组元的蒸汽压和分子量之比有关,并可由相对蒸发速度求出。
优点:
1. 蒸馏温度低,分子蒸馏是在远低于沸点的温度下进行操作的,只要存在温度差就可以达到分离目的,这是分子蒸馏与常规蒸馏的本质区别。
2. 蒸馏真空度高,分子蒸馏装置其内部可以获得很高的真空度,通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作,因此物料不易氧化受损。
3. 蒸馏液膜薄,传热效率高。
4. 物料受热时间短,受加热的液面与加冷凝面之间的距离小于轻分子的平均自由程,所以由液面逸出的轻分子几乎未经碰撞就达到冷凝面。因此,蒸馏物料受热时间短,在蒸馏温度下停留时间一般分子蒸馏几秒至几十秒之间,减少了物料热分解的机会。
5. 分离程度更高,分子蒸馏能分离常规不易分开的物质。
6. 没有沸腾鼓泡现象,分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发,在低压力下进行,液体中无溶解的空气,因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾,没有鼓泡现象。
7. 无毒、无害、无污染、无残留,可得到纯净安全的产物,且操作工艺简单,设备少。分子蒸馏技术能分离常规蒸馏不易分离的物质。
8. 分子蒸馏设备价格昂贵,分子蒸馏装置必须保证体系压力达到的高真空度,对材料密封要求较高,且蒸发面和冷凝面之间的距离要适中,设备加工难度大,造**。
9. 产品耗能小,由于分子蒸馏整个分离过热损失少,且由于分子蒸馏装置*特的结构形式,内部压强较低,内部阻力远比常规蒸馏小,因而可大大节省能耗。
应用领域
(一)食品工业
  1、单甘酯的生产
  2、鱼油的精制
  3、油脂脱酸
  4、高碳醇的精制
(二)在精细化工中的应用
  1、芳香油的提纯
  2、高聚物中间体的纯化
  3、羊毛脂的提取
智能一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部分组成。加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能,可实现加热温度和加热效率精密控制;蒸馏装置为**性设计,蒸馏效率高、冷凝效果好;循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能,可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能,实现了智能加热控制。

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