供应PMMA VRM40

东莞市锦玖塑胶有限公司

PMMA塑胶原料具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。回收料在某些情况下可**的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。

商业化的PMMA/ABS合金根据外观效果主要分为以下几类。
①透明系列。可以根据要求自由设计材料，赋予其不同的透光率，应用领域有LCD前壳及装饰条、透明包装材料、玩具、加湿器、真空吸尘器外壳、家电设备可视窗和电话机外壳等。
②高光、免喷涂系列。这类材料由于符合环保理念、并且省略了产品的后处理工艺，降低了材料的使用成本，成为目前PMMA/ABS产量大、市场应用广的系列产品。主要应用于家电壳体、车载电视、CD机壳、显示器外壳、打印机、复印机部件、手机和充电器外壳等对光泽和耐刮擦性要求较高的领域。
③特殊效果系列。目前流行的炫黑、珠光、金属质感效果充分展示了PMMA/ABS的*特优势，越来越受到市场的关注和青睐，主要应用领域有家电，如洗衣机、空调、高档音响面板，化妆品盒，冰箱装饰条等。目前，市场上该类产品主要以上海锦湖日丽的塑可丽TM特殊效果树脂为代表，主要有珠光效果、金属效果、瓷白效果等。
PMMA/ABS兼备了耐刮擦、耐光照、高光泽、冲击改善和易加工成型的综合性能，并且通过合理设计能够获得透明性，其染色产品因为具有*特的视觉效果而备受青睐。近10年来，随着高端家电市场的日趋扩大，针对PMMA/ABS化的研究日益受到关注，国内外一些大的塑料改性厂紧跟市场潮流加大了研发力度，纷纷推出了功能化的PMMA/ABS合金材料，如LG的XG系列，一毛织的SF、BF系列，广州金发科技的RS系列和上海锦湖日丽的HAM系列。上海锦湖日丽早在2004年就配合国内几大家电供应商开发耐刮擦、免喷涂高光PMMA/ABS材料，并设计出透明、高流动等化的PMMA/ABS系列产品，成功应用于电子电器壳体和面板材料等。随着LCD产品设计大尺寸、薄壁、轻质化，PMMA/ABS合金逐渐展示出了传统高光ABS和PC/ABS无可比拟的优势，在追求美观的市场导向下，PMMA/ABS获得了推广和应用的佳契机。由于透明ABS是通过聚合方法制备，设备成本较高，生产工艺复杂，价格相对昂贵。同时与PMMA/ABS相比，透明ABS产品雾度较高，耐化学品和耐刮擦性差，导致黄变，这就限制了透明ABS的市场应用，PMMA/ABS的成功应用不仅填补了国内透明ABS的市场空白，而且能够给客户提供附加值更高、设计自由度更广的材料。




PMMA原料具有优异的表面硬度和抗划伤性能；清洁、维护；户外5-8年都不会褪色、失光、不裂开；抗冲击性能。
PMMA模具设计到生产需要注意的事项：PMMA作为一种透明塑料，透光率高，广泛用于高精密望远镜镜片，目镜，物镜。近年来，随着人们生活水平的提高，汽车进入家庭，塑料的需求量增加，透明塑料的需求越来越大，PMMA作为一种透明塑料，透光率高，广泛用于高精密望远镜镜片，目镜，物镜，但注塑工艺一直难于突破，技术又被日本垄断，国内企业和科研所虽有研究可是还是突破不了，这一直是国人的痛，特别是精密注塑工艺。
PMMA的射出成型确实是非常麻烦，有很多是经验，汽车音响面板，按键等，光学镜片这类模具其实不难，关键是要用CNC光学研磨机抛光，要制造好这类模具，从开始设计到生产就要注意：
1. 根据产品的大小和厚度，以及塑胶机的射胶量，确定模穴数，一般开一模两穴，或四穴，太多并没有什么好处，按键可以开多一点。
2. 设计时先做模流分析，这很重要，特别是一些长方形镜片，进胶点在长边靠角落处15MM处才是好的，如果产品此处正好有一碰穿孔，或是减胶位就更好，生产时很调气纹和熔胶痕。
3. 排气位置的设计，一般透明镜片是不许有顶针痕，都要开辅助流道来帮助顶出，这个流道就起排气作用，一般坚持一个原则，有角落过度的地方就要有排气。
4. 流道和进胶口的设计，流道开梯形，进胶口开扇形，流道要抛光得非常光亮。

PMMA塑胶原料对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗储料。

PMMA原料所生产的产品光学性能：1、可见光：可见光透过率较高 ：PMMA是目前优良的高分子透明材料，可见光透过率达到92%，比玻璃的透光度高[1]。2、紫外光：石英能完全透过紫外线，但价格高昂，普通玻璃只能透过0.6%的紫外线，但PMMA却能透过73%。PMMA不能滤除紫外线（UV）。紫外光会穿透PMMA，部份制造商[2]在PMMA表面进行镀膜，以增加其滤除紫外光的效果和性质。另一方面，在照射紫外光的状况下，与聚碳酸酯相比，PMMA具有更佳的稳定性。3、红外线：PMMA允许小于2800nm波长的红外线通过。更长波长的IR，小于25,000nm时，基本上可被阻挡。存在特殊的有色PMMA，可以让特定波长IR透过，同时阻挡可见光，（应用于远程控制或热感应等）。
聚甲基丙烯酸甲酯PMMA注塑成型工艺：⑴干燥处理：可以在80-90℃度左右的温度下，干燥处理3-4个小时。⑵注塑温度：180℃-230℃度，注塑压力设置在80-130Mpa。⑶模具温度：模温一般设置在40℃-60℃摄氏度。PMMA在成型的时候，模具流道设计应该粗而短，尽量避免使用点浇口，浇口直径不小于1.5MM；PMMA制品在成型后，可以进行退火处理，消除内应力，防止产品出现开裂爆裂情况；PMMA塑料在成型的时候，要适当的调整好背压，注塑压力，注塑速度，以及螺杆转速，有什么问题，请及时与我们沟通，聚甲基丙烯酸甲酯PMMA工程塑料用途：飞机座舱盖、航空领域、汽车配件、汽车车灯外壳、汽车铭牌、仪表盘、摩托车挡风玻璃、LED灯罩、LED灯管、管材、板材、型材挤出吸塑、LCD导光板、导光柱、光纤护套、光学纤维、LED光学镜片、透镜、放大镜、红外接收装备、安防设备、摄像头、眼镜、卫生洁具、卫浴产品、浴缸、工艺品、信号灯罩、广告灯箱、家电外壳，手机外壳、手机保护套、手机配件；还可以溶解于溶剂用于做油墨、涂料、胶水、涂层涂覆薄膜用。
1 .PMMA的性能：PMMA为无定型聚合物，俗称玻璃。透明度极好，耐热性较好（热变形温度为98℃），具有较好的抗冲击特性,其产品机械强度中等、表面硬度低，易被硬物划伤而留下痕迹，与PS相比，不易脆裂，比重为1.18g/cm3。PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。
2. PMMA的工艺特点：PMMA的加工要求较严格，它对水份和温度很敏感，加工前要充分干燥(建议干燥条件为90℃、2~4小时)，其熔体粘度较大，需在较高（225-245℃）和压力下成型，模温在65-80℃较好。PMMA稳定性不太好，受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解。螺杆转速不宜过大（60%左右即可），较厚的PMMA制件内易出现“空洞”，需采取大浇口，“低料温、高模温、慢速”注射的办法来加工。
3.典型应用范围: 汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。