江苏钢砂钢丸型号 铸钢丸 品质**

钢丸适用工业范围
航空工业；汽车工业；喷砂/喷漆商；消费品制造；集装箱制造/修理；铸造；
花岗岩/石材切割；造船和船舶修理；石油和天然气管道；工厂维护和金属加工。

钢丸主要种类：
（1）钢铁丸
钢铁丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金属，可将硬度提高到HRC57～62。它们的韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用广泛。
（2）铸铁丸
铸铁丸的硬度为HRC58～65，很脆，非常容易破碎，寿命短，应用不广泛。主要用于要求喷丸强度很高的地方。
（3）玻璃丸
玻璃丸的硬度比前两种丸低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。也可在钢铁喷丸后作*二次处理时用，以除去铁质污染，并降低零件表面的粗糙度。
产品型号：S780/SS2.5、S660/SS2.0、S550/SS1.7、S460/SS1.4、S390/SS1.2、S330/SS1.0、S280/SS0.8、S230/SS0.6、S170/SS0.5 S140/SS0.4、S110/SS0.3、S70/SS0.2
钢砂生产执行标准：
我们严格按国标“GB/T18838.3－2008高碳铸钢丸和砂”、美国铸钢协会“SFSA20-66铸钢磨料标准”、美国汽车工程师协会“SAE J1993铸钢砂标准”，***共和国黑色冶金行业“YB/T5150-1993铸钢砂标准”、美**标“MIL-S-851C清理及强化用金属类钢砂及钢丸”及国际标准化组织“ISO11124-3高碳铸钢丸铸钢砂标准”来生产。
钢丸生产执行标准：
我们严格按国标“GB/T18838.3－2008 高碳铸钢丸和砂”、美国铸钢协会“SFSA20-66铸钢磨料标准”、美国汽车工程师协会“SAE J827铸钢丸标准”，***共和国黑色冶金行业“YB/T5149-93铸钢丸”、美**标“MIL-S-851清理及强化用金属类钢砂及钢丸标准”及国际标准化组织“ISO11124-3标准高碳铸钢丸铸钢砂标准”来生产。
钢丸主要技术指标：
名称（钢丸）铸钢丸
化学成分
碳（C） 0.70~1.20%
锰（Mn） 0.35~1.20%
硅（Si） 0.40~1.20%
硫（S） ≤0.05%
磷（P） ≤0.05%
平均硬度（500g荷载下测定）
常规：40~50HRC （377~509HV）
特殊：52~56HRC （543~620HV）
特殊：56~60HRC （620~713HV）
硬度偏差 *大偏差范围为±3.0HRC或者±40HV
金相组织
均匀的回火马氏体或回火屈氏体+弥散分布碳化物
*小密度（酒精置换法测定）7.2g/cm3
强化钢丸采用拉丝、裁切、强化等工艺精制而成，严格按照德国VDFI8001/2009和美国SAEJ441，AMS2431标准生产，本产品颗粒大小均匀，产品硬度分别为HV420-520、HV520-600、HV610-670、HV670-740及HV740-800；产品粒度大小从0.2mm-2.5mm形状分别为圆柱形 G1、G2、G3，使用寿命3500次至9600次循环。
强化钢丸能带来更高的喷抛丸清理质量，并显著提高清理效率，以常规的弹簧清理和齿轮清理为例，采用强化钢丸清理与采用普通高碳钢丸相比，效率可以提高50%以上。
强化钢丸主要用途与应用领域： 用于金属零部件表面喷抛丸清理与强化，提高金属零部疲劳使用寿命，主要应用**航空、*、**、核工业、风电行业、汽车、摩托车、造船、传动装置、弹簧行业等产业的金属表面处理领域。
强化钢丸化学成分： 硅:0.10-0.30% 锰:0.40-1.20% 碳：0.45-0.85% 硫≦0.04% 磷≦ 0.04%生产工艺
钢丸发展前景：作为金属表面处理常用耗材，钢丸在工业上的需求量也是很大的。前几年随着国内的钢丸制作企业的不断发展，钢丸的价格也是在逐年的下降，但是使用范围在不断扩大，用量也一年比一年多。
在冲击磨损试验期间，钢丝切割的颗粒逐渐从圆柱形变为球形，*后破碎成较小的颗粒。钢丝切丸的磨损失效过程可分为三个阶段：钝化阶段，稳定磨损阶段和严重磨损阶段;这三个阶段的主要磨损失效机理是粘着磨损，表面剥落和大块断裂。在确保钢丝切割颗粒具有足够的强度和硬度的同时，还应确保其具有一定的韧性，以获得良好的抗冲击性。

钢丸（Steel Shot）是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒。首先熔化高质量的钢块、毛丝、钢屑，然后采用利用离心盘高速离心成型把熔融的钢水甩入水中，使钢丸表面温度急剧下降形成丸体，这是一次淬火。一次淬火后的丸体在熔炉内**燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的不同等级的产品以用于喷丸设备。