印染污水干化设备

是一家集科研开发、生产制造、技术服务、技术咨询为一体的**企业。在环保部、住房及城乡建设部、青岛大学等科研院所的大力支持下，公司先后依托国家**计划、国家重点新产品计划、建设部科技攻关项目等多个**项目，开发出拥有自主知识产权的污泥干化成套设备和垃圾衍生燃料（RDF）成套设备。
该成套设备利用太阳能与热泵（也可利用锅炉、电厂、窑炉尾气等）相结合的技术对污泥进行干化处理，能将含水量80%以上的泥浆干化成含水量35%以下的干料，干化后的污泥呈颗粒状，可制成**肥料，也可当做燃料焚烧，还可用作建筑材料等。
新型多层污泥干化处理设备，日处理量200吨至2000吨，占地少，自动化程度高，环保低碳无污染，运行成本低廉，能将含水量90%以上的泥浆干化成含水量30%以下的干料，干化后的污泥呈颗粒状，可制成**肥料，也可当做燃料焚烧，还可用作建筑材料等，真正实现了污泥处理“无害化、减量化、稳定化、资源化”的要求。

印染废水的特点是水量大，**污染物含量高，色度深，碱性大，水质变化大，进入城市污水处理厂之**般都要在工厂里进行对印染废水预处理。
在印染废水处理中，去除印染废水中的悬浮颗粒较常采用的是气浮法，其原理为水中颗粒由微气泡的**托，裹携及吸附而带出水面，为了提高废水中污染颗粒的去除率，一般会投加硫酸亚铁，聚丙烯酰胺等增加颗粒的直径及其与水的比重差，所产生的污泥含水率高，约94-97%，污泥本身蓬松吸收气泡，水等膨胀而体积庞大，污泥的**物含量高，粘性大，絮凝困难，用一般印染污泥脱水设备如压滤式脱水机，不能直接对其脱水，需建浓缩池进行浓缩后才能处理，因为印染气浮污泥粘性高的性质，一般压滤机的滤袋会被堵塞而出现不出泥，或出泥含水率高，脱水困难。不利于生产。
通过带式压滤机的原理进行泥水分离，很好的解决一般压滤机不出泥，堵塞出泥含水率高的难题，本机自动化程度高，自动卸料，可通过PLC与上位机通讯，实现无人值守，工作效率高，可
印染废水是一种水量大、色度高、组分复杂、水质变动范围大、温度高的难处理**废水，通过大量的工程实践证明，印染废水的综合治理工艺路线中废水的预处理工艺是非常重要的，它关系到整个系统的稳定运行和达标排放，同时也涉及到运行成本的高低，废水进行预处理后可大大改善废水水质，有利于印染废水进行进一步处理，较终达到去除污染物之目的。因此预处理工艺在印染废水处理中是必不可少的关键技术之一。纺织印染废水具有水量大、**污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质,去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有较其重要的地位。
? ? ?印染污泥来源：印染废水处理中，将废水中的可溶性或不溶性污染物，部分或全部通过物理、化学或生物的方法将其以污泥的形式从废水中分离出来，使废水得到净化。印染污泥来源于废水处理的各工序，主要包括废水的预处理栅渣、物化污泥、生化污泥。废水处理所采用的工艺和处理深度不同，污泥量也有所差异

叠螺式污泥脱水机简称叠螺机，是一种从日本引进的新型污泥脱水工艺，目前广泛应用于**、屠宰、食品、化工、、造纸和印染等行业的污泥脱水，随着环保监察力度的加强，污泥处理日益受到重视，为了提高污泥处理效率，下面讲一下叠螺机工作原理，希望能对各**有所帮助。叠螺机是由叠螺脱水主体、絮凝槽、集液槽、控制柜和支座组成，如果要形成一个完整的污泥脱水系统，叠螺机还需要配套絮凝剂加药装置、污泥泵和污泥输送装置。叠螺机脱水主体是采用动静环与螺旋轴相结合，通过螺旋挤压原理，滤液不断从动静环缝隙滤出，泥饼不断从出泥口排出，以此实现快速固液分离。叠螺机工作原理和传统压滤机是不一样的，











混合和加速阶段。含渣废水与絮凝剂在进料室内进行混合并得到加速，确保含渣废水以较佳状态进入分离区。

(2)澄清阶段。在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。

(3)压缩阶段。螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，印染污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水。

(4)双向挤压阶段。在转鼓的圆锥段，废水泥渣受到双轴向挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合离心机的压缩作用，进一步将泥渣的毛细水挤出。

(5)控制固体停留时间。当进入卧螺印染污泥脱水机的泥渣量和泥质发生变化，为始终保持较佳的脱水效果，连续控制离心机转鼓内的固体总量


产品介绍:
该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
工作原理:
　 空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证较佳的传热效果。


描述详解：
　　染整污泥脱水机 在印染行业，印染厂污泥处理，染整厂污泥脱水上是较为常用的一款设备了，染整污泥脱水机 印染污泥怎么脱水？印染污泥用什么设备脱水？现已广泛应用各类化工印染染整污泥处理，将印染污泥脱水固化。设备以占地面积小，安装简单，移动方便，全自动的优势成为染整厂，印染厂，纺织厂的**选择！
　　染整污泥是一种水中含有一定比重的细泥颗粒的混合液体.一般有如下特性：外观：黑色，均匀有粘性，长时间静止不分层（不包括黏泥，黏泥可以使用黏泥回收机先将其提取），比重：1.20～1.46；(其中黄沙比重1.6);含泥量20%～30%，PH值：6～7。如果其中泥粉的比例比较重，可以考虑先将棉沙用黏泥回收机提取，这样降低了污泥的含量与比重，在后道工序当中使用卧式离心机，将会效率更高，也更节省成本。 　　染整污水处理不当会污染环境、造成大量水土流失、淤塞河道、影响水质、破坏**设施。 　　早期处理污泥的方法有填埋、自然干燥等，这些较原始的方法费用高效率低，远远不能满足日益增长的污泥处理需要，成了困扰工程正常施工的难题。因此，卧式离心机在沙场污泥处理当中的应用不容忽视，它已悄然成为了沙场污泥处理当中较有效的办法！ 　　
目前，国内较有效的处理办法就是絮凝沉降后在使用卧螺离心机进行离心分离，清水回用，泥饼外运。 　　我公司生产的LWJ卧螺沉降式离心机： 　　1、具有结构紧凑、在相同的处理能力下机器的体积小、重量轻,移动相对方便； 　　2、处理量大、分离性能好、适用范围广； 　　3、固相回收率高,运行成本低、无滤网滤布； 　　4、自动连续运行，操作、使用简单，安装和维护方便等优点。已广泛用于地质矿产、石油、化工、冶金、制药和环境保护等多个工矿领域。 　　使用LWJ卧螺离心机的优势： 　　1.效率高：离心机在进行污泥脱水时是一个连续、封闭、自动地完成工作，不会引起堵塞，工作过程中不需要用高压水冲洗机体内部，所以生产效率高。 　　2.劳动强度低：待处理的污泥连续不断输入，澄清液和脱水泥饼源源不断连续排出、输送是一个全自动处理过程，大大减轻工人劳动强度。 　　污泥处理设备投资成本： 　　如需要处理的原水为2000m3/天，生产8～10?t/d干污泥量的污水处理厂,浓缩为含固率3%左右泥水混合物（不**业不同处理工艺水中悬浮液会有差别）时，即为300m3/天左右泥水混合物；使用一台LW355型离心机就可以满足生产需求，LW355型离心机设计处理量4～15m3/h，出厂价约10万/台。一台一米带式压滤机至少十几万，它的处理量为4～12m3/h左右。一台120㎡的自动拉板式板框压滤机价格近十万，处理量为3～10m3/h左右。 　　设备的运行成本： 　　1、絮凝剂消耗量 　　在离心机内，由于离心力场很大，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1．2?kg／tds左右，污泥回收率为95％?以上，脱水后泥饼的含水率为65％～80％；而带滤机为了提高处理量，滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂，以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3?kg／tds，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右。 　　2、用电、水消耗量 　　离心机在使用时电耗比带式机高三到四个千瓦，按每天工作八小时计算每天多三十元。而离心机在整个脱水过程中，不需要水冲洗。只是停机时用少量水冲洗一下内腔即可。而带式压滤机就不同，一台一米带式压滤机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗。这些反冲洗的水再回流沉淀池重新处理，按每立方水2.5元的处理成本每天就增加至少150元的成本，如用自来水反冲洗成本更高，两者相比每天可节省120元的费用，一年至少可节省四万元。板框压滤机在处理完污泥，就要对滤布进行清洗，不然就影响处理效果，增长处理时间，费时费力。 　　3、劳动力消耗量 　　卧螺离心机劳动强度小，自动化程度高，操作简单，一人可同时管理2～3台机组；带式压滤机操作繁杂，操作工人的技术要求高，一般1～2人管理1～2台机组；板框压滤机操作简单但劳动强度较大、工作环境条件差，一般2人管理1～2台机组，操作工人待遇要求较高。如按80元/人天计算，卧螺离心机为80元/天台，带式压滤机为160元/天台，板框压滤机100～160元/天台。 　　这套染整污泥脱水机特点：处理量大、耐磨使用寿命长、结构合理噪音小、占地面积小、适用范围广、操作简单、维修方便、自动化程度高、运行平稳、设备成本低、基建费用少。 　　LWJ染整污泥脱水机的优点： 　　1、 自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的，采用可编程序控制系统实现离心、分离过程的自动控制。 　　2、处理量大：由于采用先进的技术工艺使液池加深、直转鼓加长、螺旋上 增加清相导流孔等结构改进，新型离心机的处理量大大提高。 　　3、安全性能可靠：离心机设有扭矩保护、功率控制等保护手段，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害，各传动系统全部设有安全防护罩壳。 　　4、工作现场环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现清洁生产。 　　卧螺沉降式自卸料离心机——较简单，较有效的印染污泥处理核心利器，特别适用中小型的印染企业，这是因为： 　　1,、卧螺离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢。 　　2、卧螺离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口**轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期；而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大。 　　3、卧螺离心机处理量大，操作简单，我公司生产的LWJ系列卧螺离心机分为、LWJ350、LWJ450、LWJ550、LWJ650、LWJ800型等系列二十几种规格，处理量从10m3/h——65m3/h，客户有足够的选择余地，操作简单，劳动强度低，还可以大幅度的降低企业的人工成本。 　　总结一下染整污泥处理设备：我们只为让您更好的使用机器，延长机器寿命，设备操作简单，工作效率高，处理量大，占地面积小，维护方便，
。


　　众所周知，印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业。纺织工业废水排放量在全国41个行业废水排放中****，而其中印染加工过程产生的废水排放占纺织废水排放量的七成以上。而印染污泥是印染废水处理的副产物，是由**残片、细菌体、无机颗粒、胶体等组成的较其复杂的非均质体。印染废水中的污染物存在一定的毒性和危险性，这些污染物在废水处理过程中迁移转化进入污泥，使污泥同样具有一定的环境风险。

　　印染污泥由于含有大量的染料，助剂及衍生物，具有一定的环境风险，简单的填埋或直接暴露在旷野中，容易造成二次污染或成为土地的遗留污染源。因此，如何避免二次污染，如何处置成为当前的重要环保问题。

　　污泥处理的常规技术：以加热干化方法将含污泥水率降到70%左右, 再施以焚烧。

　　在实际运行中, 污泥所含水分以蒸汽的形态排出，水蒸汽以汽化潜热的形式带走了加热干化及焚烧过程中的大部分能量。

　　由于污泥热值低，以常规技术焚烧污泥时需掺煤助燃，提高了运行成本，增加废气排放的治理难度。

　　常规污泥处理技术的设备投资大，结构复杂，维护成本高，更是一个无法回避的问题。

　　等离子火炬技术能够瞬间产生数千度高温，彻底分解**物，不会产生二噁英及其它有害物质。

　　作为科技*的等离子技术因其经济、高效，**竞相研究，并成功用于污泥及固体废弃物治理。

　　近年来我公司陆续推出等离子火炬工业废气焚烧装置、等离子火炬医疗废弃物焚烧装置、等离子火炬污泥焚烧装置等一系列产品，用户遍布各行各业，成就斐然。

　　等离子体火炬污泥废弃物焚烧装置技术参数：

　　等离子体火炬：

　　工作温度： 700--900℃ 用户设定，自动控制。

　　输出功率： 120--200kW 自动调节输出功率，精确控制焚烧炉温度。

　　使用寿命： 连续工作5000小时

　　焚烧炉：

　　组合式： (微负压) 以日处理量组合、级联。

　　螺杆送料器： 以处理量设置进料频度。

　　灰烬出口控制阀： 用户设定，自动控制。

　　温度传感器： 实时采集温度数据。

　　泄压装置保证设备安全

　　日处理量： 20吨--100吨

　　控制器： ARM架构计算机，彩色触摸屏，用户自行设置运行参数。

　　冷凝器： 列管式冷凝器，滤除烟气中水分。

　　温度传感器： 实时采集温度数据。

　　二燃室：

　　燃烧室： 烟气由烟道进入二燃室(停留2秒)。

　　温度传感器： 实时采集温度数据。

　　进风风机： 注入足量空气，保证烟气充分燃烧。

　　等离子火炬： 自动调节输出功率，精确控制二燃室温度。

　　余热回收： 定制

　　喷淋急冷装置： 喷淋式急冷装置，烟气1秒由800℃降至150℃。

　　温度传感器： 实时采集温度数据。

　　烟气处理：

　　活性炭、消石灰喷射装置：

　　向烟气管道喷射活性炭、消石灰，清除烟气中的二噁英、重金属。

　　布袋除尘： 清除烟气中的颗粒物。

　　除酸塔： 25%氢氧化钠溶液，脱除酸性物质及二氧化硫。

　　引风机：

　　变频调速风机，克服布袋除尘风阻，使焚烧装置工作于微负压状态。

　　热解模式：

　　等离子体火炬在缺氧环境下热解污泥废弃物，其中**物热分解，生成H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可燃烟气。

　　烟气由排气口搜集，经列管式冷凝器，滤除烟气中水分，送入二燃室适量补充空气燃烧，遵循3T原则，烟气在二燃室停留时间**过2秒。

　　本设计采用空气作为等离子火炬的工作气体，降低使用成本，充分发挥等离子火炬自身不消耗氧气且热效率高(**百分之九十)，穿透力强这一技术优势，实现节能降耗的设计初衷。

　　余热回收：

　　烟气经二燃室补充空气，充分燃烧后产生1000-1200度高温气体。回收其中热能，是企业节能减排获取经济利益，实现精细化管理的重要举措。

　　烟气处理：

　　经余热锅炉：回收部分热能后烟气温度大幅降低。

　　急冷装置：进一步将烟气温度降至180度以下，脱除酸性物质(包括二氧化硫)及部分颗粒物。

　　活性炭、消石灰喷射装置：向烟气管道喷射活性炭、消石灰，清除烟气中的二噁英、重金属。

　　布袋除尘装置：进一步滤除烟气颗粒物实现达标排放。

　　除酸塔：25%氢氧化钠溶液，脱除酸性物质及二氧化硫。

　　产品优势：

　　1、利用焚烧烟气干燥含水污泥节约能源：

　　焚烧炉热解烟气与污泥逆向运动，空气由焚烧炉末端进入炉体，自焚烧炉进料口前端排放。如作业流程示意图所示，红色箭头表示烟气流动方向，黑色箭头表示污泥运动方向。

　　2、低运营成本：

　　可直接焚烧含水率90%的污泥，不需添加辅助燃料。

　　3、模块化：

　　焚烧炉体为模块化设计，根据用户实际处理量组合拼装，维护成本低。

　　4、标准化：

　　缩短生产周期，降低生产成本，以统一的质量及检验标准，流水化的作业方式生产高质量的产品，满足市场需要。

　　5、技术先进：

　　等离子火炬使用寿命长达5000小时。

　　6、烟气排放量小：

　　热量损失、粉尘排放量比较常规技术显著减少。

　　作业流程示意图：


　　尊敬的客户：

　　您好!




印染污泥制作吸附剂
牛仔印染污泥中，浮石碎屑较多，这种成分的结构较为特殊，颗粒潜在的空隙占实际体积的二分之一以上，经过化学或物理的活化处理，可释放出空隙的空间，进而吸附其他物体。而其中的棉纤维在一定温度下碳化活化，可变为具有较高吸附性的碳化物。牛仔印染污泥经过污泥处理设备压干后，通过特殊的工艺也制成吸附性较强的吸附剂，应用前景巨大。

牛仔印染污泥成分中80%左右的都是浮石，浮石的化学成分与岩棉相似，因而经过处理可作为岩棉原料，用于保温、吸音、绝缘等建筑、化工业。
如今污泥处理工艺更倾向于资源化、无害化，无论是包括连云港铭科在内的污泥处理设备企业，还是专业的环保研究单位，都致力于各种污泥处置方案的研究，印染污泥在不断探索中也终将柳暗花明，形成一套成熟可靠的污泥处理工艺。
拍摄于常州纺织企业。 大型印染厂、纺织厂、服装厂、牛仔生产厂等企业产生的印染污水产量大，而污水的产物污泥处理量也非常大。 作为专业的污泥处理企业，对印染污泥处理有丰富的经验，连云港铭科污泥压干机、污泥