大型油压机价格 四柱油压机

昆山金拓智机械有限公司

V形夹织物橡胶密封圈，由多层涂胶织物压制而成的密封环、支撑环、压环组成，密封环的数量视工作压力和密封直径的大小而定。这种密封圈分为A型和B型两种。A型密封圈的轴向尺寸不可调；B型密封圈的轴向尺寸设计成可调的，密封圈磨损后，可拧进压紧螺钉将密封圈沿轴向压紧而径向张开。由于B型圈可调，故适用难于更换密封圈的场合。
四柱油压机旋转轴用密封圈是用以防止旋转轴的润滑油外漏的密封件，也称为油封。它一般由耐油橡胶制成，形状很多。油封主要用于液压泵、马达和摆动缸等旋转轴的密封，防止润滑油从旋转部分泄漏，并防止尘土等杂物进入，起防尘圈的作用。四柱油压机油封一般用于旋转轴线速度为5~12m/s、压力不大于0.2MPa的情况。旋转轴用密封圈的材料都用耐油橡胶，安装时应使其唇边在压力油作用下贴紧在轴上。
1200吨四柱油压机价格市场低不等。用户在选购时需谨慎，鱼龙混杂的企业非常多，一不小心就很容容易落入他人的圈套。众所周知，1200吨四柱油压机价格并非是一个稳定的数值，影响因素很多。具体的价格也要根据用户的需求配置来定。并非1200吨四柱油压机价格越高越好，而低于市场价格的产品就会显得不太正常。所以，对于用户来说，选择一家合适油压机厂家非常重要。建议用户，在选购1200吨四柱油压机时不能只考虑价格，应该多方面考察。
1200吨四柱油压机的特点：
1、采用内置式快速缸,空行程速度快、生产效率高；
2、方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制,也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短;
3、压力可按工艺需要无级调整;
4、整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有很方便的操作空间。
是一种通过液压泵作为动力源，用液压油做为工作介质，依靠于液压泵的作用推力将液压油通过液压油管进入油缸和活塞 ，然后油缸和活塞通过互相配合的密封件，由于工作位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，以至于液压油不能泄露出去。后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸和活塞循环做功进而完成一定的机械动作来作为生产力的一种机械。
四柱油压机由机械主机及控制机构两大部分组成。四柱油压机主机部分包括机身、主缸、**出缸等。动力机构通常由油箱、液压泵、电动机及各种阀类组成。动力机构通过在电气装置的集中控制下，由四柱油压机液压泵和液压缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和传输，用以完成各种各样的工艺动作循环。

活动横梁在工作中，不承受弯矩时，可仅考虑其受压，其抗压许用应力，对铸铁件可取≤800公斤力/厘米²，对铸铁可取为≤1200公斤力/厘米²。当活动横梁在工作时，如果限位套上承受全部压力，此时，应考虑力作用在中心上，支点距即为立柱中心距。
四柱油压机由于结构限制刚度较差，即在工作载荷作用下，在垂直方向和水平方向变形量较大。一般情况下，各梁按前述强度计算，并限制许用应力就可以了。但是对四柱油压机工作台和活动横梁的变形量进行计算，允许弯曲变形量一般不大于（0.12~0.20）B/1000毫米，B为立柱中心距，单位为毫米。
焊接式管接头把螺母套在接管上，在油管端部焊接上一个接管，靠旋紧螺母把接管与接头体连接起来，接头体的另一端可与另一油管或元件连接，接管与接头体结合处加O形密封圈或其他密封垫圈以防漏油，也可采用球面压紧或加金属垫圈的方法密封。球面压紧密封加工精度要求高，使用压力较低。当与元件连接时，为保证密封性，接头体与元件连接的一端一般都做成圆锥螺纹。
四柱油压机焊接管接头制造工艺简单，工作可靠，拆装方便，对被连接的油管尺寸精度要求不高，工作压力较高，是目前常用的一种连接形式。其缺点是对焊接质量要求较高，O形橡胶圈易老化、损坏，因而影响密封性能。

金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等；
◆眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转子、定子压装等。
◆特别适用于铝、镁、铅合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑橡胶、粉末制品的压制等
◆整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有方便的操作空间；


◆结构紧凑，工作平稳，速度快，效率高，能耗低，操作简单；


◆采用进口液压、电器元件及密封件，使用寿命长；


◆压力、行程、保压时间、闭合高度都可按压制工艺要求任意调整；


◆双手制操作，设有急停和寸动功能，安全高效；


◆装光电安全保护器，测力传感器及显示器等；


◆可选配工作台（长700x宽700x高600mm），脚柱附4个活动轮。
1、主机为四柱立式结构，它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
2、上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度。
3、630吨四柱油压机主柱采用45号圆钢，并作镀铬处理，确保永远不会生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
4、液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。
5、630吨四柱油压机的液压管路采用冷拔无缝钢管，经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装，管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范，高低压管有明显的颜分，便于维修，通径大于25通径均采用法兰连接，以减少整机漏油的发生。
出口节流调速回路的特点:
1、 四柱油压机运动平稳性较好。由于经过节流阀发热的油不再进入执行机构，再加上回路上有背压，因此执行件的运动平稳性好特别是低速运动时比较平稳。
2、 可以承受负载荷。由于回油节流调速回路有背压，因此可以承受负载荷。


3、 在四柱油压机出口节流调速回路中，如果停车时间较长，液压缸回油腔的油液会漏掉一部分形成空隙，重新启动时，会式液压缸的活塞产生前冲，直到消除回油腔内的空隙并形成背压为止。
4、 效率低。这是因为出口节流调速回路有背压存在，使得液压缸两腔的压力都比进口节流调速回路高。因此在同样的负载情况下，降低了有效功率。
5、 四柱油压机出口节流调速回路一般适合于功率不大的低压、小流量、负载变化不大、运动平稳性要求较高的液压系统。

1、双动薄板拉伸四柱油压机用来进行薄板的拉伸、弯曲、成型等工艺。可进行落料、校正、压装、冲裁。适用于、汽车、拖拉机、机床、仪表、化工等行业。
2、双动薄板拉伸四柱油压机的控制系统设有调整、半自动、连续循环三种工作方式。半自动和连续循环适于单动和双动拉伸两种工艺，在单动工艺中分6300KN和10300KN二种力级。液压控制系统采用了插装阀集成块。双动薄板拉伸四柱油压机高压泵采用斜轴式变量泵，并设有液压油过滤、加热、冷却系统。电气控制系统采用了可编程序控制器，多种故障指示器和非接触式安全保护控制装置的红外光幕控制器。
3、双动薄板拉伸四柱油压机机身采用预紧拉杆组合框架结构，滑块采用导轨导向。油缸均采用柱塞油缸，便于更换密封圈。带有工作台，设有液压垫，并有足够的**杆孔，因此也可做反拉伸使用。
双动薄板拉伸四柱油压机的操作方式
1、双手按钮操作制；
2、加装导板式导向（加装双导柱式导向）
3、加设长方形压头。尺寸：300X200，设有X形对角T型槽，T型槽宽14mm，可安放M12T型螺丝。