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数控模具技术培训‘塑件产品设计’1.支承面与凸台
塑件的支承面应保证其稳定性，不宜以塑件的整个底面作为支承面，因为塑件稍许翘曲或 变形将会使底面不平。‘A-A’通常采用的是几个凸起的脚底或凸边支承，如图1.22所示。图1.22a 以整个底面做支承面是不合理的，图1. 22b和图1. 22c分别以边框凸起和脚底作为支承面，这 样设计较合理。


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凸台是塑件上**的锥台或支承块，为诸如自攻螺钉或螺杆拧入件之类的紧固件提供坐落 部位，或加强塑件上的孔的强度。凸台设计应遵循以下原则：
(1)凸台应尽可能设在塑件转角处。B-B
(2)应有足够的脱模斜度。
(3)侧面应设有角撑，以分散负荷压应力。
(4)凸台与基面接合处应有足量的圆弧过渡。
(5)凸台直径至少应为孔径的两倍。
(6)凸台高度一般不应**过凸台外径的两倍。
(7)凸台壁厚不应**过基面壁厚的3/4，以1/2为好。
表1 -22为凸台设计实例。

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2.圆角余姚数控模具编程设计培训
为了避免应力集中，提高塑件的强度，改善熔体的流动情况和便于起模，在塑件各内外表 面的连接处均应采用过渡圆弧。‘C-C’此外，圆弧还使塑件变得美观，并且模具型腔在淬火或使用时 也不致因应力集中而开裂。
图1.23表示内圆角、壁厚与应力集中系数之间的关系。由图可见，将！/!控制在0.25 ~ 0.75的范围内较为合理。

3.孔的设计
塑件上常见的孔有通孔、盲孔、异形孔（形状复杂的孔）和螺纹孔等。这些孔均应设置在 不宜削弱塑件强度的地方，在孔与孔之间、孔与边壁之间应留有足够的距离。热固性塑料两孔 之间及孔与边壁之间的间距与孔径的关系见表1 -23。‘D-D’当两孔直径不一样时，按小的孔径取 值。热塑性塑料两孔之间及孔与边壁之间的关系可按表1-23中所列数值的75%确定。塑件 上固定用孔和其他受力孔的周围可设计一凸边或凸台来加强，如图1.24所示。

(1)通孔余姚数控模具编程设计培训
成形通孔用的型芯一般有以下几种安装方法，如图1.25所示。A-A
在图1.25a中型芯一端固定，这种方法简单，但会出现不易修整的横向飞边，且当孔较深 或孔径较小时易弯曲。
在图1.25b中用一端固定的两个型芯来成形，并使一个型芯径向尺寸比另一个大0.5 + 1mm，这样即使稍有不同心，也不致引起安装和使用上的困难，其特点是型芯长度缩短一半， 稳定性増加。这种成形方式适用于较深的孔，且孔径要求不很高的场合。
在图1.25c中型芯一端固定，一端导向支承，这种方法使型芯有较好的强度和刚度，又能 保证同心度，较为常用，但其导向部分因导向误差发生磨损，以至会产生圆周纵向溢料。‘B-B’型芯不论用什么方法固定，孔深均不能太大，否则型芯会弯曲。压缩成形时尤应注意，通孔深度应 不**过孔径的3. 75倍。

(2)盲孔余姚数控模具编程设计培训
盲孔只能用一端固定的型芯来成形，因此其深度应浅于通孔。根据经验，注射成形或压注 成形时，孔深应不**过直径的4倍。‘C-C’压缩成形时，孔深应浅些，平行于压制方向的孔一般不** 过直径的2. 5倍，垂直于压制方向的孔一般不**过直径的2倍。直径小于1. 5 mm的孔或深度 太大（大于以上值）的孔较好用成形后再机械加工的方法获得。如能在成形时于钻孔位置压出 定位浅孔，则将给后加工带来很大方便。


(3)异形孔余姚数控模具编程设计培训
当塑件孔为异形孔（斜度孔或复杂形状孔）时，常常采用拼合方法来成形，这样可避免侧 向抽芯。图1. 26所示为几个典型的例子。D-D
余姚舜龙数控模具设计技术培训塑件设计**课1.壁厚
塑件的壁厚对塑件质量有很大影响。壁厚过小成形时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充 满型腔。‘A-A’塑件壁厚的较小尺寸应满足以下方面要求：具有足够的强度和刚度；脱模时能经受推 出机构的推出力而不变形；能承受装配时的紧固力。塑件较小壁厚值随塑料品种和塑件大小不 同而异。


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壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性塑料成形来说増加了模压成形时间，并易 造成固化不完全；对热塑性塑料则増加了冷却时间，降低了生产率，另外也影响产品质量，如 产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。所以，塑件的壁厚应有一个合理的范围。B-B
热塑性塑料易于成形薄壁塑件，其较小壁厚能达到0.25 mm，但一般不宜小于0.6*
0.9 mm,常取2&4 mm。热固性塑料的小型塑件，壁厚取0.6 & 2. 5 mm，大型塑件取3. 2 & 8
mm。表1 -18为热塑性塑件较小壁厚及推荐壁厚参考值，表1 - 19为根据外形尺寸推荐的热 固性塑件壁厚值。C-C

同一塑件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同而产生内应力，使塑件产生 翘曲缩孔、裂纹甚至开裂。余姚数控模具编程设计UG培训当然，要求塑件各处壁厚完全一致也是不可能的。因此，为了使壁 厚尽量一致，在可能的情况下常常将壁厚的部分挖空。如果在结构上要求具有不同的壁厚时， 壁厚之比不应**过3<1，且不同壁厚应采用适当的修饰半径使壁厚部分缓慢过渡。表1-20为 改变壁厚的典型实例。


2.加强筋余姚数控模具编程设计UG培训
加强筋的主要作用是在不増加壁厚的情况下，加强 塑件的强度和刚度，避免塑件翘曲变形。此外，合理布 置加强筋还可以改善充模流动性，减少塑件内应力，避 免气孔、缩孔和凹陷等缺陷。B-B
加强筋的形状尺寸如图1. 17所示。

若塑件壁厚为余姚数控模具编程设计UG培训
!，则加强筋高度！ = (1 + 3 )!，筋条宽"=(—1)!，筋 根过渡圆角# = ( "^)!，收缩角"=2。~5°，筋端部
(1)加强筋的厚度应小于塑件厚度，并与壁用圆弧过渡；
(2)加强筋端面高度不应**过塑件高度，宜低于0.5 mm以上；C-C
(3)尽量采用数个高度较矮的筋代替孤立的高筋，筋与筋间距离应大于筋宽的两倍；
(4)加强筋的设置方向除应与受力方向一致外，还应尽可能与熔体流动方向一致，以免 料流受到搅乱，使塑件的韧性降低。


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塑件设计培训课程安排
一般情况下，注射成形时嵌件与模板安装孔的配合为H8/f8;压缩成形时嵌件与模板安装 孔的配合为H9/f 9。‘A-A’当嵌件过长或呈细长杆状时，应在模具内设支撑以免嵌件弯曲，但这时在 塑件上会留下孔，如图1.33所示。


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1.嵌件周围的壁厚应足够大
由于金属嵌件与塑件的收缩率相差较大，致使嵌件周围的塑料存在很大的内应力，如果设计 不当，则会造成塑件的开裂，而保持嵌件周围适当的塑料层厚度可以减少塑件的开裂倾向。
对于酚醛塑料及与之相似的热固性塑料的金属嵌件，周围塑料层厚度可参见表1-25。另 外，嵌件不应带有尖角，以减少应力集中。B-B


热塑性塑料注射成形时，应将大型嵌件预热到接近物料温度。
对于应力难以消除的塑料，可在嵌件周围覆盖一层高聚物弹性体或在成形后进行退火。嵌 件的**部也有足够的塑料层厚度，否则会出现鼓泡或裂纹。
成形带嵌件的塑件会降低生产效率，使生产不易实现自动化，因此在设计塑件时应尽可能 避免使用嵌件。C-C


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2.标记符号及表面彩饰


由于装潢或某些特殊要求，塑件上有时需要带有文字或图案、标记符号及花纹（或表面彩
饰）。
标记符号应放在分型面的平行方向上，并有适当的斜度以 便脱模。若标志符号为凸形，在模具上即为凹形，加工较容易， 但标志符号容易被磨损。若标志符号为凹形，在模具上即为凸 起，用一般机械加工难以满足，需要用特殊加工工艺，但凹入 标记符号可涂印各种装饰颜色，増添美观感。‘A-A’图1.34所示

是在 凹框内设置凸起的标记符号，它可把凹框制成镶块嵌入模具内。 这样既易于加工，标记符号在使用时又不易被磨损破坏，较为 常用。
现在模具制造多采用电铸成形、冷挤压、照相化学腐蚀或 电火花等加工技术。塑件上成形的标记符号，凸出的高度不小于0.2 mm，线条宽度不小于0.3 mm，通常以0.8 mm为宜。‘B-B’两条线间距离不小于0.4 mm，边框可比图案纹高出0.3 mm以上。标记符号的脱模斜度应大于10。
塑件的表面彩饰可以隐蔽塑件表面在成形过程中产生的疵点、银纹等缺陷，同时増加了产 品外观的美感，如收音机外壳采用皮革纹装饰。目前对某些塑件常用彩印、胶印、丝印和喷镀 等方法进行表面彩饰。‘C-C’


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公益讲解 UG NX 7.0设计知识--创建机油壶模型实例


机汕壶的形状很不规则，如果按照常理进行建模的话，是根本无法实现的。使用曲面 工具进行创建会变得很简单。A-A’创建本例的机油壶曲面，不仅使用到通过曲线网格、拉伸片体等建模方法，还将使用到一些曲面编辑工具，例如修剪、缝合等。当曲面制作完成后， 又需要将其缝合，使其变成实体，从而制作出零件的形状，如图7-56所示。


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一、创建壶下身侧面余姚数控模具编程设计培训
(1)在工具栏里单击“草图”图标骷，打开“创建草图”对话框，在工作区中选择 XC-ZC平面为草绘平面，绘制如图7-57所示的草图。B-B’


(2)在“特征操作”工具栏中单击“基准平面”图标D，打开“基准平面”对话框， 在“类型”下拉列表中选择“按某一距离”，创建如图7-58所示的A、B、C、D、E平面。C-C


(3)在工作区中选择平面A为草绘平面，绘制如图7-59所示半径为10的圆弧，按照 同样的方法选择平面B为草绘平面绘制圆弧，效果如图7-60所示。


(4)在工作区中选择平面C为草绘平面，绘制如图7-61所示半後为12的圆弧，按照 同样的方法选择平面D和平面E为草绘平面绘制圆弧，效果如图7-62所示。A-A’


(5)在“曲面”工具栏中单击“通过曲线网格”图标呢，打开“通过曲线网格”对话框，在工作区中依次选择圆弧曲线为主曲线，选择步骤(1)创建的曲线为交叉曲线，如图 7-63所示。



(6)在“特征操作”工具栏中单击“基准平面”图标□，打开“基准平面”对话框， 创建平行于YC-ZC平面，且向XC方向移动1.75的平面F，如图7-64所示。B-B


(7) 选择“插入”“关联复制”“镜像特征”选项，打开“镜像特征”对话框, 在工作区中选择平面F为镜像平面，如图7-65所示。


二、连接壶下身曲面余姚数控模具编程设计培训
(1)分别以平面A为草图平面，创建与壶身侧面相切的艺术样条曲线，如图7-66所示。 按照同样的方法创建3条艺术样条，4条曲线需要创建4个草图，以方便下一步骤连接曲 面的生成。


⑵在“曲面”工具栏中单击“通过曲线网格”图标迈，打开“通过曲线网格”对话框，在工作区中依次选择艺术样条为主曲线，选择曲面边缘线为交叉曲线，如图7-67所示。C-C


(3)选择“插入”“曲面”—“有界平面”选项，打开“有界平面”对话框，在工 作区中选择壶底面曲线，创建有界平面，如图7-68所示。
余姚舜龙模具培训王工讲解塑胶模具设计中推出结构注塑模设计结构（*二课带螺纹塑件的脱模）
塑件上的螺纹分外螺纹和内螺纹两种。外螺纹成形比较容易，通常是由滑块来成形，成形 后打开滑块，即可取出塑件，如图5.33所示。‘A-A’也可以采用活动型环来成形外螺纹，成形后塑 件与活动型环一起由模具内取出，然后在模外旋转脱下活动型环，得到带外螺纹的塑件。


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塑件上的内螺纹成形时，受到模具空间的限制，因此其脱模方式较为复杂，常见的形式有：
1.活动型芯模外脱螺纹余姚数控模具编程设计培训
成形螺纹塑件时，先将活动型芯放入模内，成形后将塑件与活动型芯一起从模内取出，再 旋转脱出活动型芯，得到带内螺纹的塑件。B-B；这种脱模方式结构简单，但生产效率低，操作工人 劳动强度大，只适用于小批量生产。


2.强制脱螺纹余姚数控模具编程设计培训
图5. 34为强制脱螺纹结构，带有内螺纹的塑件成形后包紧在螺纹型芯1上，推杆3在注射机推出装置的作用下推动推杆板2,强制将塑件从螺纹型芯1上脱出。C-C；采用强制螺纹的方法 受到一定条件的限制：首先，塑件应是聚烯烃类柔性塑料；其次，螺纹应是半圆形粗牙螺纹，螺纹高度！小于螺纹外径"的25%;再有，塑 件必须有足够的厚度吸收弹性变形能。A-A


3.内侧抽脱螺纹余姚数控模具编程设计培训
对于一些要求不高的带内螺纹的塑件，可 以将内螺纹在圆周上分为三个局部段，对应在 模具上制成三个内侧抽滑块成形，如图5. 35所 示。

脱模时，推板1推动推杆2使推件板6和7推出塑件，同时使螺纹滑块10上移，三个螺纹 滑块沿主型芯4上的滑道向内移动，使内螺纹部分脱出。B-B


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4.模内旋转脱螺纹余姚数控模具编程设计培训
许多带内螺纹的塑件要采用模内旋转的方式
脱出。使用旋转方式脱螺纹，塑件与螺纹型芯之间要有周向的相对转动和轴向的相对移动，因 此，螺纹塑件必须有止转的结构，如图5. 36所示，图5. 36,所示是在塑件外表面设置凸楞止转; 图5. 36b所示是在塑件内表面设置凹槽止转；图5. 36.所示是在塑件端面上设置凸起止转。C-C

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余姚塑胶料模具设计与制造培训
一、模具主要零件图及加工工艺规程
1.模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程 定模板（中间板）零件图如图10.59所示。

定模板（中间板）的加工工艺：
(1)以基准角定位，加工#52 +0.02 mm和#40. 31 +0.09 mm的型腔孔，可以采用坐标镗床或加工中心完成。
(2)以基准角定位，加工宽32 mm、长40 mm、深25 mm及宽10 mm、深20. 66 _a23 mm 的装配侧滑块孔，可以采用铣床或加工中心完成。
(3) 以基准角定位，加工宽32 mm、长20 mm、深40 mm的斜楔装配孔及其上的M8螺钉沉孔，可以采用铣床和钻床完成。B-B
(4)钳工研配侧滑块和斜楔。
(5)将侧滑块装入定模板侧滑块孔内锁紧固定，共同加工！15 mm的斜导柱孔，可以采用 铣床或钻床完成。
(6)以基准角定位，加工4 x!16 mm孔，可以采用钻床或铣床完成。
(7)加工2 x+10 mm冷却水孔，由钻床或深孔钻床完成。


2.模具侧滑块零件图及加工工艺规程
侧滑块零件图如图10. 60所示。C-C

侧滑块加工工艺如下：
(1)加工外形尺寸，由铣床或加工中心完成。
(2)钳工研配，首先与推件板研配侧滑块的滑道部分，要求滑动灵活，无晃动间隙；A-A；其 次研配侧滑块与型芯及定模板的配合，要求配合接触紧密，注射成形时不产生飞边；较后研配 斜楔，要求斜楔在注射成形时锁紧侧滑块。
(3)与定模板配钻斜导柱孔。
(4)加工侧滑块的两个！3 mm定位凹孔。


3.模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 动模板（型芯固定板）零件图如图10. 61所示。B-B

动模板（型芯固定板）加工工艺如下：
(1)以基准角定位，加工！50+0#02 mm和！60 mm的型芯固定孔，可以米用坐标撞床或加 工中心完成。
(2)以基准角定位，加工4x!21 mm孔，可采用镗床或钻床完成。
(3)钳工装配型芯。C-C
余姚舜龙模具培训UG NX模具设计设计--常用工具’讲解
当观察或创建比较复杂的腔体类或轴孔类零件时，要将实体模型进行剖切操作，去除 实体的多余部分，以便对内部结构观察或进一步操作。A-A’在UG NX中，可以利用“新建截 面”工具在工作视图中通过假想的平面剖切实体，从而达到观察实体内部结构的目的。


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要进行视图截面的剖切，可单击“视图”工具栏中的“新建截面”訣按钮，打开如图3-1所示的“查看截面”对话框。B-B


一、定义截面的类型余姚数控模具编程设计培训课程
在“类型”下拉列表中包含3种截面类型，它们的操作步骤基本相同：先确定截面的 方位，然后确定其具体剖切的位置，较后单击“确定”按钮，即可完成截面定义操作，如 图3-1所示。


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二、设置截面方位余姚数控模具编程设计培训课程
在“剖切平面”选项组中，可将任意一个剖切类型设置为沿*平面执行剖切操作， 分别单击该选项组中的按钮同，设置剖切截面方位效果如图3-2所示。A-A


三、设置截面距离余姚数控模具编程设计培训课程
在“偏置”选项组中，根据设计需要充许使用偏置距离对实体对象进行剖切。如图3-3 所示为设置平面至X时偏置距离所获得的不同效果。B-B


二、点构造器余姚数控模具编程设计培训课程
在UG NX 7建模过程中，经常需要*一个点的位置（例如，*直线的起点和终 点、*圆心位置等），在这种情况下，使用“捕捉点”工具栏可以满足捕捉要求，如果 需要的点不是上面的对象捕捉点，而是空间的点，可使用“点”对话框定义点。选择“信 息” 一 “点”选项，打开“点”对话框，这个“点”对话框又称之为“点构造器”，如图3-4所示。C-C