机械手焊接厂 机械手焊接设备

工业焊接机械手应用及好处：
焊接作业包括点焊和弧焊，是使用工业机械手较多的作业类型之一。
工业焊接机械手是一种高度自动化的焊接设备．采用机械手代替手工焊接作业是焊接制造业的发展趋势，是提高焊接质量、降低成本、改善工作环境的重要手段。机械手焊接作为现代制造技术发展的重要标志己被国内许多工厂所接受，并且越来越多的企业可以选择焊接机械手作为技术改造的方案。
点焊对焊接工业机械手的要求不是很高。因为点焊只需点位控制，至于焊钳在点与点之间的移动轨迹没有严格要求，这也是工业机械手较早只能用于点焊的原因。点焊用工业机械手不仅要有足够的负载能力，而且在点与点之间移位时速度要快捷，动作要平稳，定位要准确，以减少移位的时间，提高工作效率。而弧焊作业由于其焊缝多为空间复杂曲线，多由人工完成。连续轨迹控制的工业机械手亦可以胜任此任务，故广泛用于各种复杂结构和容器的焊接。

固定式焊接机械手是焊枪是固定在机械手上面的。带夹具是机械手上面带具焊枪是固定在夹具上面。

执行机构 ：机械手的执行机构分为手部、手臂、躯干。 　
手部安装在手臂的前端。手臂的内孔中装有传动轴，可把运用传给手腕，以转动、伸曲手腕、开闭手指。机械手手部的构造系模仿人的手指，分为无关节、固定关节和自由关节3种。手指的数量又可分为二指、三指、四指等，其中以二指用的较多。可根据夹持对象的形状和大小配备多种形状和大小的夹头以适应操作的需要。所谓没有手指的手部，一般都是指真空吸盘或磁性吸盘。
手臂的作用是引导手指准确地抓住工件，并运送到所需的位置上。为了使机械手能够正确地工作，手臂的3个自由度都要精确地定位。
躯干躯干是安装手臂、动力源和各种执行机构的支架。对动作复杂的机械手，采用求教再现型控制系统。更复杂的机械手采用数字控制系统、小型计算机或微处理机控制的系统。 控制系统以插销板用的较多，其次是凸轮转鼓。它装有许多凸轮，每一个凸轮分配给一个运动轴，转鼓运动一周便完成一个循环。
这个机械手的出现大大减少了钢筋焊接的时间成本，人工焊接一个墩柱箍筋要花二十分钟，而用它只需要不到三分钟

现代工人更追求工作的安全及舒适，导致用工成本的不断增长，各种职业病防护也需要投入不少资金。相比之下，焊接机械手可以避免很多问题，完全是任劳任怨，一丝不苟的完成任务。一次投入，终身受益，三五个月就能收回设备成本，甚至更短的时间就能收回。如果焊接机械手搭配自动上料机构，一个工人就可以同时操作很多台设备，从而达到节省生产成本。机械手构造主要由执行机构、驱动机构和控制系统三大部分组成。 　　手部是用来抓持工件（或工具）的部件，根据被抓持物件的形状、尺寸、重量、材料和作业要求而有多种结构形式，如夹持型、托持型和吸附型等。运动机构，使手部完成各种转动（摆动）、移动或复合运动来实现规定的动作，改变被抓持物件的位置和姿势。运动机构的升降、伸缩、旋转等独立运动方式，称为机械手的自由度 。为了抓取空间中任意位置和方位的物体，需有6个自由度。自由度是机 械手设计的关 键参数。自由 度越多，机械手的灵活性越大，通用性越广，其结构也越复杂。一般**机械手有2～3个自由度。控制系统是通过对机械手每个自由度的电机的控制，来完成特定动作。同时接收传感器反馈的信息，形成稳定的闭环控制。控制系统的核心通常是由单片机或dsp等微控制芯片构成，通过对其编程实现所要功能。

机械手是一种能模仿人手和臂的某些动作功能，用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。特点是可以通过编程来完成各种预期的作业，构造和性能上兼有人和机械手机器各自的优点。焊接机械手是专注于焊接设备的机器人。
机械手激光焊接机双层/多层重叠搭接 目前采用较多的焊缝搭接形式，主要用于汽车A，B，C柱、车底、侧围、挡泥板等多个部位。这种拼接方式主要采用激光深熔焊，焊接精度要求低，形成的焊缝强度高，设备价格低，操作简单。但在焊接镀锌板以及表面带有油和水的材质时，由于镀锌层和水油气的挥发较易形成气孔甚至透洞等焊接缺陷。在焊接前大多需要对板材打锚，使板材间形成空隙，易于排出挥发气体。板材间空隙距离须确保在0.2–0.3毫米之间，空隙太小排气效果差，空隙过大焊缝易形成塌陷，这就对打锚设备精度提出很高要求，并增加生产工序，降低生产效率。 机械手激光焊接机为了提高焊接速度，目前市面上有多种飞行激光焊头，其所焊接的焊缝拼接多是双层叠加。


问：智能焊接机械手与手工焊接相比有什么优势？
答：智能焊接机械手更节约焊丝，显著保证焊接产品质量、提高生产效率、降低人员成本。