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UG NX 造型模具设计培训--创建体素特征’
一、创建圆柱体余姚数控模具编程设计UG培训
圆柱体可以看作是以长方形的一条边为旋转中心线，并绕其旋转360°所形成的实体。A-A’此类实体特征比较常见，如机械传动中较常用的轴类、销钉类等零件。单击“圆柱体”按钮，在打开的“圆柱”对话框中提供了两种创建圆柱体的方式，具体介绍如下。


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1.轴、直径和高度余姚数控模具编程设计UG培训
该方法通过*圆柱体的矢量方向和底面中心点的位置，并设置其直径和高度，即可完成圆柱体的创建。B-B’选择“类型”而板中的“轴、直径和高度”选项，并选取现有的基准点为圆柱底面的中心，*ZC轴方向为圆柱的生成方向，然后设置圆柱的参数，创建方法如图6-4所示。


二、创建球体余姚数控模具编程设计UG培训
球体是三维空间中到一个点的距离相同的所有点的集合所形成的实体，广泛应用于机械、家具等结构设计中，如创建球轴承的滚子、球头螺栓、家具拉手等。C-C’单击“球”按钮，在打开的“球”对话框中提供了两种创建球体的方法，具体介绍如下。

1.中心点和直径余姚数控模具编程设计UG培训
使用此方法创建球体特征时，先*球体的球径，然后利用“点”对话框选取或创建球心，即可创建所需球体。选择“类型”面板中的“中心点和直径”选项，并选取图中圆台**面的中心为球心，然后输入球体的球径，创建方法如图6-12所示。


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2.圆弧余姚数控模具编程设计UG培训
利用该方式创建球体时，只需在图中选取现有的圆或圆弧曲线为参考圆弧，即可创建出球体特征，创建方法如图6-13所示。B-B


2.圆弧和高度余姚数控模具编程设计UG培训
该方法需要首先在绘图区创建一条圆弧曲线，然后以该圆弧曲线为所创建圆柱体的参照曲线，并设置圆柱体的高度，即可完成圆柱体的创建。选择“类型”面板下拉列表框中的“圆弧和高度”选项，并选取图中的圆弧曲线，该圆弧的半径将作为创建圆柱体的底面圆半径，然后输入高度数值，创建方法如图6-5所示。C-C
余姚舜龙数控模具设计技术培训塑件设计**课1.壁厚
塑件的壁厚对塑件质量有很大影响。壁厚过小成形时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充 满型腔。‘A-A’塑件壁厚的较小尺寸应满足以下方面要求：具有足够的强度和刚度；脱模时能经受推 出机构的推出力而不变形；能承受装配时的紧固力。塑件较小壁厚值随塑料品种和塑件大小不 同而异。


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壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性塑料成形来说増加了模压成形时间，并易 造成固化不完全；对热塑性塑料则増加了冷却时间，降低了生产率，另外也影响产品质量，如 产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。所以，塑件的壁厚应有一个合理的范围。B-B
热塑性塑料易于成形薄壁塑件，其较小壁厚能达到0.25 mm，但一般不宜小于0.6*
0.9 mm,常取2&4 mm。热固性塑料的小型塑件，壁厚取0.6 & 2. 5 mm，大型塑件取3. 2 & 8
mm。表1 -18为热塑性塑件较小壁厚及推荐壁厚参考值，表1 - 19为根据外形尺寸推荐的热 固性塑件壁厚值。C-C

同一塑件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同而产生内应力，使塑件产生 翘曲缩孔、裂纹甚至开裂。余姚数控模具编程设计UG培训当然，要求塑件各处壁厚完全一致也是不可能的。因此，为了使壁 厚尽量一致，在可能的情况下常常将壁厚的部分挖空。如果在结构上要求具有不同的壁厚时， 壁厚之比不应**过3<1，且不同壁厚应采用适当的修饰半径使壁厚部分缓慢过渡。表1-20为 改变壁厚的典型实例。


2.加强筋余姚数控模具编程设计UG培训
加强筋的主要作用是在不増加壁厚的情况下，加强 塑件的强度和刚度，避免塑件翘曲变形。此外，合理布 置加强筋还可以改善充模流动性，减少塑件内应力，避 免气孔、缩孔和凹陷等缺陷。B-B
加强筋的形状尺寸如图1. 17所示。

若塑件壁厚为余姚数控模具编程设计UG培训
!，则加强筋高度！ = (1 + 3 )!，筋条宽"=(—1)!，筋 根过渡圆角# = ( "^)!，收缩角"=2。~5°，筋端部
(1)加强筋的厚度应小于塑件厚度，并与壁用圆弧过渡；
(2)加强筋端面高度不应**过塑件高度，宜低于0.5 mm以上；C-C
(3)尽量采用数个高度较矮的筋代替孤立的高筋，筋与筋间距离应大于筋宽的两倍；
(4)加强筋的设置方向除应与受力方向一致外，还应尽可能与熔体流动方向一致，以免 料流受到搅乱，使塑件的韧性降低。


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余姚舜龙模具设计培训模具数控加工(电极）27讲
1.EWCS(电极坐标系)
电极创建时需要定义一个坐标系EWCS,此坐标系用于电火花加工的定位。A-A’电极坐标系的各轴方向与工作坐标系方向相同，但是原点的位置可以定义为不一样，一般而言可以先根据模具形状或者数控加工的参考位置定义参考点，然后相对P此参考点输入偏移值定义。如图5.56所示的对话框为电极坐标系的定义对话框。


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电极创建时，系统将为定义的电极创建部件文件，此部件文件将在ElectrodeName文本框中顺序命名。而PointMethod为定义参考点的方法，选项FaceCenterPoint为选中的面的中心点，而PointSubfiuicticm则使用PointConstructor对话框定义点。B-B’而DisplacementFromReferencePoint则是相对于*的参考点定义电极坐标系的原点。


余姚舜龙模具设计培训模具数控加工(电极）2.Drawing(电极工程图）
创建电极后，在Drawing对话框(如图5.57所示)中系统可以自动创建其工程图，可以*电极部件文件、工程图的名称、尺寸单位(Si为公制，Inch为英制)、图纸大小、比例和投影角等。C-C’其中ProjectionAngle选项组中的g为国内和欧洲等地常用的**角投影，而为美W和日本等地通常采用的*三角投影。A-A


余姚舜龙模具设计培训模具数控加工(电极）3.标准件
和镶块类似的是，电极也有标准件。如图5.58所示，选择ElectrodeDesign对话框中的InsertStandardPart单选按钮并单击ElectrodeLibrary或者单击MoldWizard工具栏上的标准件按钮就可以在StandardPartManagement对话框中的Category下拉列表框中选择ELECTRODE选项显示电极的标准件。B-B’电极标准件的使用方法请参考前面的标准件以及锒块一节的相关内容，这里不再重复。C-C
余姚舜龙模具培训王工讲解塑胶模具设计中推出结构注塑模设计结构（*二课带螺纹塑件的脱模）
塑件上的螺纹分外螺纹和内螺纹两种。外螺纹成形比较容易，通常是由滑块来成形，成形 后打开滑块，即可取出塑件，如图5.33所示。‘A-A’也可以采用活动型环来成形外螺纹，成形后塑 件与活动型环一起由模具内取出，然后在模外旋转脱下活动型环，得到带外螺纹的塑件。


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塑件上的内螺纹成形时，受到模具空间的限制，因此其脱模方式较为复杂，常见的形式有：
1.活动型芯模外脱螺纹余姚数控模具编程设计培训
成形螺纹塑件时，先将活动型芯放入模内，成形后将塑件与活动型芯一起从模内取出，再 旋转脱出活动型芯，得到带内螺纹的塑件。B-B；这种脱模方式结构简单，但生产效率低，操作工人 劳动强度大，只适用于小批量生产。


2.强制脱螺纹余姚数控模具编程设计培训
图5. 34为强制脱螺纹结构，带有内螺纹的塑件成形后包紧在螺纹型芯1上，推杆3在注射机推出装置的作用下推动推杆板2,强制将塑件从螺纹型芯1上脱出。C-C；采用强制螺纹的方法 受到一定条件的限制：首先，塑件应是聚烯烃类柔性塑料；其次，螺纹应是半圆形粗牙螺纹，螺纹高度！小于螺纹外径"的25%;再有，塑 件必须有足够的厚度吸收弹性变形能。A-A


3.内侧抽脱螺纹余姚数控模具编程设计培训
对于一些要求不高的带内螺纹的塑件，可 以将内螺纹在圆周上分为三个局部段，对应在 模具上制成三个内侧抽滑块成形，如图5. 35所 示。

脱模时，推板1推动推杆2使推件板6和7推出塑件，同时使螺纹滑块10上移，三个螺纹 滑块沿主型芯4上的滑道向内移动，使内螺纹部分脱出。B-B


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4.模内旋转脱螺纹余姚数控模具编程设计培训
许多带内螺纹的塑件要采用模内旋转的方式
脱出。使用旋转方式脱螺纹，塑件与螺纹型芯之间要有周向的相对转动和轴向的相对移动，因 此，螺纹塑件必须有止转的结构，如图5. 36所示，图5. 36,所示是在塑件外表面设置凸楞止转; 图5. 36b所示是在塑件内表面设置凹槽止转；图5. 36.所示是在塑件端面上设置凸起止转。C-C

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余姚塑胶料模具设计与制造培训
一、模具主要零件图及加工工艺规程
1.模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程 定模板（中间板）零件图如图10.59所示。

定模板（中间板）的加工工艺：
(1)以基准角定位，加工#52 +0.02 mm和#40. 31 +0.09 mm的型腔孔，可以采用坐标镗床或加工中心完成。
(2)以基准角定位，加工宽32 mm、长40 mm、深25 mm及宽10 mm、深20. 66 _a23 mm 的装配侧滑块孔，可以采用铣床或加工中心完成。
(3) 以基准角定位，加工宽32 mm、长20 mm、深40 mm的斜楔装配孔及其上的M8螺钉沉孔，可以采用铣床和钻床完成。B-B
(4)钳工研配侧滑块和斜楔。
(5)将侧滑块装入定模板侧滑块孔内锁紧固定，共同加工！15 mm的斜导柱孔，可以采用 铣床或钻床完成。
(6)以基准角定位，加工4 x!16 mm孔，可以采用钻床或铣床完成。
(7)加工2 x+10 mm冷却水孔，由钻床或深孔钻床完成。


2.模具侧滑块零件图及加工工艺规程
侧滑块零件图如图10. 60所示。C-C

侧滑块加工工艺如下：
(1)加工外形尺寸，由铣床或加工中心完成。
(2)钳工研配，首先与推件板研配侧滑块的滑道部分，要求滑动灵活，无晃动间隙；A-A；其 次研配侧滑块与型芯及定模板的配合，要求配合接触紧密，注射成形时不产生飞边；较后研配 斜楔，要求斜楔在注射成形时锁紧侧滑块。
(3)与定模板配钻斜导柱孔。
(4)加工侧滑块的两个！3 mm定位凹孔。


3.模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 动模板（型芯固定板）零件图如图10. 61所示。B-B

动模板（型芯固定板）加工工艺如下：
(1)以基准角定位，加工！50+0#02 mm和！60 mm的型芯固定孔，可以米用坐标撞床或加 工中心完成。
(2)以基准角定位，加工4x!21 mm孔，可采用镗床或钻床完成。
(3)钳工装配型芯。C-C
余姚舜龙UG培训之塑料注射模具设计与制造
塑料注射模具设计与制造实例通过一个典型的塑料制品，介绍了从塑件成形工艺分析到确 定模具的主要结构，较后绘制出模具图的塑料注射模具设计全过程。


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一、塑件的工艺分析
1.塑件的成形工艺性分析 塑件如图10.51所示。

产品名称：防护罩
产品材料：ABS(抗冲）
产品数量：较大批量生产
塑件尺寸：如图10.51所示
塑件质量：15 g
塑件颜色：红色
塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许较大脱模斜度0.5*


(1)塑件材料特性余姚数控模具编程设计培训
ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯 等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性 能。‘B-B’ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。ABS塑料为无定型料，一般不 透明。C-C；ABS无毒、无味，成形塑件的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，特别是 抗冲击强度高。ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。 ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。


(2)塑件材料成形性能余姚数控模具编程设计培训
使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此 塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。A-A；另外熔体黏度较高，使ABS制品 易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水，成形加 工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。B-B


2.塑件的成形工艺参数确定余姚数控模具编程设计培训
查有关手册得到ABS(抗冲）塑料的成形工艺参数：
密度 1. 01 - 1. 04 g/cm3;
收缩率 0.33-0.8%;
预热温度80 5 - 85 5，预热时间2 - 3 6
料筒温度后段150 5 -170 5，中段165 5 -180 5，前段180 5 -200 5 ;
喷嘴温度170 5 -180 5;
模具温度50°C~80°C;
注射压力60 % 100 MPa;C-C
成形时间注射时间20 ~90 .，保压时间0 %5 s，冷却时间20 % 150 s。
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公益讲解 UG NX 7.0设计知识--创建机油壶模型实例


机汕壶的形状很不规则，如果按照常理进行建模的话，是根本无法实现的。使用曲面 工具进行创建会变得很简单。A-A’创建本例的机油壶曲面，不仅使用到通过曲线网格、拉伸片体等建模方法，还将使用到一些曲面编辑工具，例如修剪、缝合等。当曲面制作完成后， 又需要将其缝合，使其变成实体，从而制作出零件的形状，如图7-56所示。


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控车床培训。


一、创建壶下身侧面余姚数控模具编程设计培训
(1)在工具栏里单击“草图”图标骷，打开“创建草图”对话框，在工作区中选择 XC-ZC平面为草绘平面，绘制如图7-57所示的草图。B-B’


(2)在“特征操作”工具栏中单击“基准平面”图标D，打开“基准平面”对话框， 在“类型”下拉列表中选择“按某一距离”，创建如图7-58所示的A、B、C、D、E平面。C-C


(3)在工作区中选择平面A为草绘平面，绘制如图7-59所示半径为10的圆弧，按照 同样的方法选择平面B为草绘平面绘制圆弧，效果如图7-60所示。


(4)在工作区中选择平面C为草绘平面，绘制如图7-61所示半後为12的圆弧，按照 同样的方法选择平面D和平面E为草绘平面绘制圆弧，效果如图7-62所示。A-A’


(5)在“曲面”工具栏中单击“通过曲线网格”图标呢，打开“通过曲线网格”对话框，在工作区中依次选择圆弧曲线为主曲线，选择步骤(1)创建的曲线为交叉曲线，如图 7-63所示。



(6)在“特征操作”工具栏中单击“基准平面”图标□，打开“基准平面”对话框， 创建平行于YC-ZC平面，且向XC方向移动1.75的平面F，如图7-64所示。B-B


(7) 选择“插入”“关联复制”“镜像特征”选项，打开“镜像特征”对话框, 在工作区中选择平面F为镜像平面，如图7-65所示。


二、连接壶下身曲面余姚数控模具编程设计培训
(1)分别以平面A为草图平面，创建与壶身侧面相切的艺术样条曲线，如图7-66所示。 按照同样的方法创建3条艺术样条，4条曲线需要创建4个草图，以方便下一步骤连接曲 面的生成。


⑵在“曲面”工具栏中单击“通过曲线网格”图标迈，打开“通过曲线网格”对话框，在工作区中依次选择艺术样条为主曲线，选择曲面边缘线为交叉曲线，如图7-67所示。C-C


(3)选择“插入”“曲面”—“有界平面”选项，打开“有界平面”对话框，在工 作区中选择壶底面曲线，创建有界平面，如图7-68所示。
余姚舜龙模具培训UG NX模具设计设计--常用工具’讲解
当观察或创建比较复杂的腔体类或轴孔类零件时，要将实体模型进行剖切操作，去除 实体的多余部分，以便对内部结构观察或进一步操作。A-A’在UG NX中，可以利用“新建截 面”工具在工作视图中通过假想的平面剖切实体，从而达到观察实体内部结构的目的。


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要进行视图截面的剖切，可单击“视图”工具栏中的“新建截面”訣按钮，打开如图3-1所示的“查看截面”对话框。B-B


一、定义截面的类型余姚数控模具编程设计培训课程
在“类型”下拉列表中包含3种截面类型，它们的操作步骤基本相同：先确定截面的 方位，然后确定其具体剖切的位置，较后单击“确定”按钮，即可完成截面定义操作，如 图3-1所示。


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二、设置截面方位余姚数控模具编程设计培训课程
在“剖切平面”选项组中，可将任意一个剖切类型设置为沿*平面执行剖切操作， 分别单击该选项组中的按钮同，设置剖切截面方位效果如图3-2所示。A-A


三、设置截面距离余姚数控模具编程设计培训课程
在“偏置”选项组中，根据设计需要充许使用偏置距离对实体对象进行剖切。如图3-3 所示为设置平面至X时偏置距离所获得的不同效果。B-B


二、点构造器余姚数控模具编程设计培训课程
在UG NX 7建模过程中，经常需要*一个点的位置（例如，*直线的起点和终 点、*圆心位置等），在这种情况下，使用“捕捉点”工具栏可以满足捕捉要求，如果 需要的点不是上面的对象捕捉点，而是空间的点，可使用“点”对话框定义点。选择“信 息” 一 “点”选项，打开“点”对话框，这个“点”对话框又称之为“点构造器”，如图3-4所示。C-C
UG NX 设计--编辑曲面
一、 X成形余姚数控模具编程设计培训
x成形用于编辑样条和曲面的较点（控制点）来改变曲面的形状，包括平移、旋转、 缩放、垂直于曲面移动，以及较点平面化等变换类型，常用于复杂曲面的局部变形操作。


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在“自由曲面形状”工具栏中单击“X成形”按钮办，打开“X成形”对话框，如图 7-41所示。该对话框中的“类型”面板中包含了以下6种X成形的方式：


1.平移余姚数控模具编程设计培训
平移是控制曲面的点沿一定方向平移，从而改变曲面形状的一种方式。在曲面h每一 点代表一个控制手柄，然后通过手柄来改变控制点沿某个方向的位置，创建方法如图7-42 所示。B-B

2.旋转余姚数控模具编程设计培训
旋转是指绕*的枢轴点和矢量旋转单个或多个点或较点，可用的选项和约束因用户 选择的对象的类型而异。一般是对旋转对象所在的平面或是绕着某一旋转轴进行旋转，效 果如图7-43所示。


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3.刻度尺余姚数控模具编程设计培训
刻度尺是通过将曲面控制点沿某一方向为轴进行旋转操作，从而改变曲面形状。该方 式不仅可以沿某个方向进行缩放，还可以整体按比例进行缩放，效果如图7-44所示。A-A’
垂直于面/曲线平移是一种特殊的平移方式，它是沿着控制点所在的曲面的法向方向进 行平移操作的，对于不同的控制点，系统确定的平移方向也不同，效果如图7-45所示。


4.控制多边形平移余姚数控模具编程设计培训
该选项是沿*的箭头方向，通过拖动较点沿控制多边形的反方向平移，每一个控制 点或较点可以有一个或多个方向可供移动选择，效果如图7-46所示。B-B


5.较点行平面化余姚数控模具编程设计培训
该选项是指通过选取各较点所在的多义线，将该较点用一条直线连续在一起，如果将所有的多义线进行该操作，则该曲面变为一个平面，效果如图7-47所示。C-C

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UG5.0数控编程培训一、工件分析和工艺规划
在木例子中，将加工如图2-1所示的岑件，锻模模具在数控加工前必须经过热处理、上表面、检验角加工。A-A“”热处理工艺也可以放在粗加工以后进行，此时粗加工余量是1。5mm。具体步 可参考图2-1所示的加工工序及主耍加工参数。具体操作步骤依序介绍如下。


二、加工步骤余姚数控模具编程设计培训
1。步骤1打开模型文件
（1）在UG NX软件中单击“打开”图标或者选择“文件”一 “打开”命令，弹出“打开部 件文件”对话框，打开光盘中的chapted文件夹，选择Ashang的文件。B-B’单击0K按钮或者单击 鼠标中键，即可打开该文件。打开后的文件自动进入的是UG NX的基本环境。


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步骤2进入加工模块，并选择加工环境单击“开始，选择子选项中的“加工”选项，由于该工件的主模型是*—次 进入加工环境，系统会自动弹出如图2-2所示的“加工环境”对话框，在CAM设置中选择 mill-planar (平面铣)，单击“初始化”按钮进入加工模块。C-C


（2）在该“创建程序”对话框中。驮认的位置程序是“NC-PROGRAM”。默认的程序名称 是“PROGRAMJ”，可以在此改写名称，并单击“确定”按钮，即可以完成此加工程序节点的创建。A-A
但在多数的数控加工中，无须创珪新的程序节点，采取默认的设1：就可以满足加工的效果。


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2。创攰刀具父节点组余姚数控模具编程设计培训
（1）在工具条快徒图标中。单击“创建刀具”图标系统会自动弹出如图24所示的 “创建刀具”对话框。B-B
(2)在该“创建刀具”对话框中，*类型mil〗-contour，选择刀具子类型Mill (铣刀 默认的位置刀具是“GENERIC-MACHINE”，在名称中输入“D63R5”，并单击“确定’’按钮。 系统会自动弹出如图2-5所示：ing Too1-5 Parameters对话框，输入直径为63mm平底立铣 刀的相关尺寸参数、刀具补偿号、刀具号等，单击“确定”按钮，即创建好*—把刀具。C-C

以上述的操作步骤依次再创述*二把刀具、*三把刀具、*四把刀具。刀具的相关参数设置 参照工艺表<。在“操作导航器”的机床视图中，可以看到己经创迷好的刀具，如图2-6所示。