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陶瓷球的加热一般利用电炉加热实验法,采用这种方式的主要原因是效果比较好。然而,对于蓄热球试样的加热,一般有都采用两种加热方式:一是把试样在室温时放入炉内,然后以一定的升温速度将试样加热到预定的温度后再保温一定的时间;另一种方式是把电炉加热到预定的实验温度,然后将蓄热球试样*投入炉内并保温一定时间。?蓄热球在加热过程中,除了非氧化物发生氧化反应外,?如果还有其它激烈的化学反应发生时,并且对蓄热球试样采用不同加热方式,较后所得到的实验结果会有较大的差异,甚至会得到相反的结果。?对于不同加热方式得到的不同结果作出以下分析:如果采用*加热的方式,会使蓄热球试样在投入炉内的瞬间产生大量的气体,影响实验结果;若在氧化实验前,先将蓄热球试样进行预热处理,虽然两种加热方法的氧化实验结果会出现差异,但应该具有相同的变化趋势。
蓄热球也称耐火球,是以工业氧化铝,耐火粘土为主要原料经高温煅烧而成的,它具有: 1、? 化学稳定性好,60mm陶瓷球,不与物料发生化学反应,蓄热保温度效果好。 2、? 机械强度高,使用周期长。 3、? 耐高温性能好,高耐热温度可达到1700度,特别使用于钢铁行业的热风炉和加热变换设备中,在转化炉,鹰潭陶瓷球,推板窑滚珠分散气液和支撑蓄热保温作用。 4、? 耐火球主要规格:¢15mm-30mm。
蓄热球又称球状蓄热体,球状蓄热体具有热震稳定性好、蓄热量大、强度高、易清洗、可重复利用等优点。适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用。我公司生产的蓄热球,具有重烧线收缩率低、高温荷重软化温度高、耐腐蚀、强度高、蓄放热量大、热震稳定性好、导热性能好、热膨胀系数小等显著特点,是优良的耐火材料。通过对(高炉、转炉)和空气双预热(油类、高热值等则采取助燃空气单蓄热方式),可使蓄热式加热炉达到排烟量减少20-50%,排烟温度降至小于150度,产量提高 15-20%,钢坯加热时间缩短50%,氧化烧损降低30-50%的环保节能效果。
从事陶瓷球生产的朋友们,50mm陶瓷球,一定要了解蓄热球的燃烧装置和在应用中有哪些特点。今天我们就为大家详解一下它的燃烧装置和应用中的特点:
蓄热球燃烧装置由三个主要部件组成:蓄热式烧嘴、四通换向阀、起蓄热和放热作用,25mm陶瓷球,它由金属壳体安放蓄热元件(材质分金属质和非金属质两大类)组成。当高温炉气通过蓄热球时,蓄热元件吸收高温烟气的热量,并把热量蓄积起来。换向后,低温气体通过蓄热球时蓄热元件放热,把热量传给低温气体,使之预热**温。
作为蓄热燃烧系统核心装置之一的蓄热球,对其性能有较高的要求,即其透热深度要小(壁薄广、壁表面积要大、材料的比热容要大、导热系数要高、耐热震及氧化性要高、以及高温耐压强度要高等等)。
我们了解了蓄热球的燃烧装置后,再来了解一下蓄热球在应用中具有哪些特点:
1、具有良好的耐火度和耐高温性能,在使用中不会出现板结现象。
2、具有比热大,导热系数高,气孔率好,热震稳定性能好。
3、具有较高的抗压强度和耐磨能力,使用寿命长。
4、具有高强度的晶体骨架,从而使产品吸附热量稳定,切换性能好等优点。