环氧煤沥青底漆具有优良的附着力和屏蔽性能,耐水,耐盐雾,耐化学品性,耐磨性。
环氧煤沥青防腐漆主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
一般情况选用普通级防腐,如:地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等;对直接埋地管道,应选用加强级;对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合,应选用特加强防腐,如:穿越管道、水下管道、贮罐底部等。
环氧煤沥青底漆适用于水下钢结构和水泥构件的防腐渗漏,地下管道及贮气柜下部水槽的防护;高温地区沿海、盐场的各种机械防腐;化工及其它管道的内外壁防腐。
环氧煤沥青防腐漆主要用于埋地管道、钢结构防腐及储罐、机械设备底面的防腐涂装,亦可用于非生活用水环境下钢铁、混凝土防腐。该漆分底漆、中间漆、面漆。
应*专人配漆,底漆、面漆开桶后均应搅匀,按规定比例加入配套的固化剂,加入量为一桶主漆配一桶固化剂。质量比为5:1。加固化剂后搅匀并静置熟化5~10min后使用(配漆时尽量不加稀释剂,以免降低涂料固体含量,如在冬季施工,漆料过稠,可加入不**过5%的稀释剂),漆料配好后宜在4h内用完(否则漆料将逐步固化变稠,直至无法使用,此时应废弃,不得调入稀释剂勉强冲稀使用),应少量多次配漆,避免造成浪费。
环氧煤沥青漆为高性能防腐涂料,涂层光滑、致密、坚硬,粘结力强,耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均较好。涂料与玻璃纤维布复合使用,可增强防腐层的机械性能。
钢铁表面清除油污,采用喷砂除锈至达到GB/T 8923的Sa 2级,达到Sa 2 1/2级较好。施工条件受限制时,也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内,当空气相对湿度**过80%时,应立即涂底漆)。混凝土表层20㎜内含水率低于6%,并清除疏松物质,呈现平整坚实表面。
混凝土环氧煤沥青漆常用品种为厚浆型,双组份。混凝土环氧煤沥青漆与沥青防腐漆的区别主要在于其耐温变性能的提高。混凝土环氧煤沥青漆主要混凝土结构的管、槽、池、沟的防水、防渗漏涂装。可以牢牢地粘结在混凝土表面,长期抵御内部混凝土层的碱性和外部腐蚀介质的侵蚀。
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