喷砂分干喷砂和湿喷砂两种。于喷砂加工的表面比较粗糙,湿喷砂的应用与干喷砂相似,但主要用于较精密的加工。湿喷砂的优点是污染小。
1.干喷砂
干喷砂又分机械喷砂与空气压力喷砂两种类型。每一类型又可分为手工、半自动或连续自动等多种方式。采用的喷砂机有自流式、离心式、吸入式和压力式等。生产上常用的是吸入式和压力式。吸入式设备简单,但效率低,适用于小零件。压力式主要用于大、中型零件的大批量生产,适用性广,效率高;国内广泛使用的是手工空气压力喷砂室,适用于各种形状复杂的中、小型零件。
干喷砂常用的砂料是氧化铝砂(含**和人造两种)、石英砂(二氧化硅)、碳化硅(人造金刚砂)等。以采用铝钒土(氧化铝砂)为。因其不易粉化,劳动条件好,砂料还可以循环使用。碳化硅砂虽也有上述优点,但因过于昂贵,很少使用。国内应用多的还是石英砂。它虽易粉化,但有不污染零件的优点。
2.湿喷砂是在砂料中加入定量的水,使之成为砂水混合物,以减少砂料对零件表面的冲击作用,从而减少金属材料的去除量,使零件表面更光洁。
双层壁的钣金焊接件,因难防腐蚀,不宜采用湿喷砂。薄截面零件,因湿喷砂工作压力比干喷砂大,水的冲击易使其变形,故也不宜采用湿喷砂。
3.喷砂后零件的处理 经喷砂的零件,应尽量减少触摸,并及时进行表面处理。
有些零件的特殊部位不允许喷砂,必须进行适当地保护。比如:曲齿、内外螺旋齿、花键、大型内外螺纹;鉴别标记;精密尺寸;光表面等。这些非喷砂表面可采用机械夹具、胶带、纸带、橡胶堵头等保护。
喷砂分为干喷和湿喷两类,湿喷用磨料与水混成砂浆,为防止金属生锈,水中需加入缓蚀剂。干喷效率高,加工表面较粗糙,粉尘大,磨料破碎多;湿喷对环境污染小,对表面有一定的光饰和保护作用,常用于较精密的加工。
液体喷砂工艺简介
液体喷砂机是国内**的新型喷砂设备,是喷砂加工方法的重大变革,它一问世就受到使用部门的肯定与欢迎。
可广泛用于航空**、电 子 工 业、兵器工业、自动化、光 学 等 仪 器 仪 表 行 业;机 床 工 具、模 具、液压件、五金工具、汽车、拖拉机、摩托车、动力机械及火车机车等工厂,纺织机械、医疗器械、化工机械、金属材料、人工晶体、弹簧、金属工艺行业及牙科、珠宝首饰、钟表眼镜等高精密要求的工业。
液体喷砂加工工艺原理
液体喷砂一改传统的干喷方法,它是将砂(磨料)置于水中,用磨液泵和压缩空气,通过喷将磨液高速喷射到加工的工件上,从而达 到 清 理 和 光 饰 目 的。液 体 喷 砂 工 效 高,磨 料 消 耗少 ,能 提 高 工 件 表面的光洁度和强度,并从根本上改变了对环境的污染,且设备的安装方便,不需单独的工作间,可以直接安装在生产线上。因此,液喷砂工艺优于干喷砂。
纺织机械、医疗器械、化工机械、金属材料、人工晶体、弹簧、金属工艺行业及牙科、珠宝首饰、钟表眼镜等高精密要求的工业。
压缩空气作为磨液的加速动力,通过输气管进入喷,在喷内,压缩空气对进入喷的磨液加速,并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目的
喷砂常用作工件表面清理,如清除铸件表面的残砂及高含碳层,以及焊接件的焊缝,消除锈迹和氧化皮。除锈一般用喷砂法和酸洗法。后者易使氢渗入钢铁件内部,增加内应力,降低塑性,而喷砂除锈不产生氢脆。
无论是高碳钢、高强度钢,还是弹性零件、黄铜件、不锈钢件和铝件经喷砂后进入下道工序,都可以提高镀层或氧化层的结合力。
镀硬铬和涂料的钢件常用喷砂清理表面,机床附件及工量具镀乳白铬前多用喷砂来消光。
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