PVC结皮木塑发泡板生产线*代理 PVC结皮发泡板机器 全系列全规格

本产品使用一般木材加工工具即可施工。可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工。
生产工艺流程
硬质 PVC 结皮发泡板生产工艺流程如下：PVC 树脂+助剂→高速混合→低速冷混→锥双螺杆挤出→口模赋形（结皮发泡）→冷却定型→多胶辊牵引→切割制品→收集检验。生产的硬质 PVC 结皮发泡板制品规格为 1 220 mm×2 440 mm，制品厚度为 8～32 mm。
新研 制 的 硬 质PVC 结皮发泡板材生产线。该生产线的核心部件是挤出机、模具、冷却定型装置、牵引切割装置及控制系统。挤出机系统采用 SJZS-80 型异向锥形双螺杆挤出机，机筒、螺杆、动力传动系统设计符合工艺特点，挤出量大，物料剪切均匀，挤出效率高；模具系统采用结皮发泡板**衣架式流道结构模具，可调模唇，使物料挤出发泡均匀并适应不同厚度的板材；冷却定型系统采用 4组压板式结构，气压系统控制，使板材尺寸精度控制简便；冷却系统设计的管路使板材冷却更加均匀和定型快速；牵引切割系统采用辊筒式组合牵引机，使牵引力测量调节简便，辊筒牵引机与宽幅切割机电气同步控制，使板材切口平直。生产线采用挤出机组全线联机智能控制，以PLC 系统为主要控制手段，利用温度和压力等传感器与高精密的气动控制系统联合实现压力、温度等参数的闭环反馈控制，实现过程参数的精密控制。
降低挤出与牵引速度，可增加气体与核的比例，有效提高发泡率；在挤出速度一定的条件下，适当提高牵引速度，可减少模唇口阻力，明显降品密度；
。同时结皮发泡塑料板材与其它发泡制品相比，因板材成型横截面较宽，从挤出机头进入口模要分布到一个1.3 m左右的宽度，为了有利于气泡的分散与膨胀，板材整个横截面压力应协调一致，对熔体流动性要求较高，其选用的树脂分子量一般较小
挤出工艺
挤出温度。为获得泡孔致密均匀、表面平整光洁的硬质 PVC 结皮发泡板材，在生产中应严格控制各区间的温度。如果机筒和螺杆温度过高，物料容易提前发泡造成熔体破裂，板材表面粗糙；如果温度太低，物料塑化不完全，板材表面不平整；过渡体和模唇的温度应低于挤出温度，但温度太低会使熔体温度过低而失去弹性被拉断，温度过高会使熔体强度和弹性降低，泡孔破裂，板材表面产生空洞缺陷。物料挤出一般都经过加热、恒温和保温 3 个过程。加
热区在挤出机排气口的前部（即一区输送段和二区压缩段）；恒温区则在排气口后部（即三区排气段和四区计量段）；保温区主要由机头、过渡体和口模组成。物料在加热区需要较大的热量，该区温度的设定应稍高一些，以满足迅速补充热量并使机筒温度环境保持稳定的要求；恒温区由于螺杆对物料的剪切和压延产生的内热**过物料的需要，故该区一般设置加热与冷却双向温度控制装置，用以控制机筒的温度保持恒定，保证物料的正常塑化与挤出成型。物料经过恒温区后已呈完全塑化状态，该区内热已不存在，为建立熔体压力需要设置加热片补充外热。产品试制发现，适合硬质 PVC 结皮发泡板材生产的各区温度：挤出机一区（155±5）℃、二区（165±5）℃、三区（170±5）℃，四区（180±5）℃；过渡体（170±5）℃；口模（175±5）；模唇（175±5）℃；冷却定型装置一区恒温控制，二三四区冷却控制，模具各区冷却温度控制在 5～40℃。
张家港市君尔机械制造有限公司在塑料挤出行业有着十多年的经验，主要产品包括：塑料管材生产线,塑料板材设备,塑料异型材生产线,塑料片材生产设备,发泡板材机械,塑料辅助回收（破碎、清洗、造粒）机组,集中供料系统等塑料挤出加工机械设备生产线。
PVC木塑结皮发泡板设备生产线，机组由双螺杆塑料挤出机等组成，机组结构紧凑,性能优越。螺杆、螺筒、模具经我公司自主优化设计,由国内名厂生产。使整机具有塑化均匀，连续性好,挤出量稳定,产量高,使用时间久等优点。
木塑结皮发泡板设备所生产的板材具备以下特点：
PVC木塑结皮发泡板材，具有隔音、吸音、隔热、保温等性能。
板质具有阻燃性，能自熄不虞火灾，可以安全使用。
各系列产品都有防潮、防霉、不吸水的性能，而且防震性能。
各系列产品经耐候配方制成后，其色泽可长久不变，难以老化。本产品质地轻，储运、施工方便
木塑结皮发泡板设备生产产品使用普通木材加工工具就能施工。
能像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工。
能适用于热成型，加热弯曲及折叠加工。