6ES7321-1FF10-0AA0DI数字里输入模块

湖南迪硕自动化设备有限公司

6ES7321-1FF10-0AA0DI数字里输入模块

随着可编程控制器(PLC)的发展，它在工业自动控制领域应用愈加广泛，由于PLC是专为在工业环境下应用而设计的一种工业控制计算机，可编程控制器((PLC)广泛应用于数控机床等工业控制中。它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其他工控产品难以比拟的，因而在工业自动化、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。

在数控机床的控制系统中，数字控制部分包括对各坐标轴位置的连续控制，这个任务由计算机数控装置实现:顺序控制是在数控机床运行过程中，根据数控机床内部标志以及机床各操作开关实际运行的信号状态，按照预先规定的逻辑顺序，对诸如主轴转速((S功能)，对主轴正J反转和启动/停止、刀库管理(T功能)、卡盘夹紧和松开、冷却(M功能)、尾架、排屑等辅助动作的控制。
目前量具有初始性、连续性、转换性和过程性。随着PLC的广泛应用，各生产厂家都为PLC增加了功能指令与模拟量模块，以满足模拟量控制的基本要求。有了功能指令和模拟量的输入／输出模块，(1)提高了加注速度。这种新型汽车真空制动液加注机采用了PLC控制,克服了手工加注的缺点。加注速度可达80s/辆,可以跟上生产线的节拍。(2)提高了加注质量。制动液不是直接从包装桶中直接注入汽车,而是先将制动液注入储液罐中。储液罐需先抽真空,再加入液体。这样可以保证液体中不含有气泡。(3)减少了环境污染。当将制动液注入汽车后,在加注头的导液管中还存有液体,为了防止液体流出污染地面,需将残余液体回流至回流罐中,因此回流罐也需抽真空,保证液体可靠回。
时间继电器和计数器等实现各种开关量(通断)控制。一台PLC可取代少则几个继电器(例如在并条机自动换筒的逻辑控制等)多则几十个甚至百余个继电器(例如打仓机、清联合机的顺序控制等)当然简单的是起动、停止等。2.2顺序控制根据生产设备要求输入信息的顺序进行顺序控制或根据顺序功能图编制用户程序实现顺序控制。例如，高温高压染色机的顺序控制等。高温高压染色过程如下：首先高压罐进水即起动水泵，当高压罐水位升到高水位时水泵停。接着下纱(筒纱)、加染料并将高压罐密封，打开空压机加压至设定值并保持该压力不变，然后打开高温蒸汽阀升温。当温度达到设定值时染色电动机正转起动运转，正转8—15秒(具体由生产工艺确定)停机。