不锈钢带-共发金属常备现货-冷轧不锈钢带

420J2又叫3Cr13钢是马氏体型不锈钢，在淬火回火后使用。与1Cr13、2Cr13钢相对，有更高的强度、硬度和淬透性，但其耐蚀性和 700℃ 以下的热稳定性较1Cr13、2Cr13钢低。冷加工性能和焊接性能不好，焊后应立即热处理，以防开裂。在退火状态下具有较好的切削加工性能。

对于变形程度较大的工件可用一套模具经过多次旋压成型并经中间退火工序，有时还可增加模具套数，即采用中间过渡模等方法解决。

接触式板形测量辊(板形仪)直接测得的是各段带钢作用在测量辊相应段的径向压力，此信号经过一系列数学上的处理，得到各段张应力差沿宽度方向的分布。根据此分布图，可以判定带钢产生了什么样的板形缺陷。把实际张应力偏差沿宽度方向的分布曲线与希望的分布曲线(即板形目标曲线表示)比较，得到板形偏差。根据板形偏差，再用板形控制模型程序等处理得到各个板形控制手段的设定值，交由各控制手段执行。

带钢张应力偏差沿宽度方向的分布通常采用标准的正交函数，将带钢缺陷分解成一二、三、四、六次曲线，对应图7-42中的Al,Az,A3,A4,A6曲线。

此外，在1200～1390℃温度区间，SU8430不锈钢的抗拉强度也相当低，因此，在该温度区间内，由于结晶壳的强度不足，对内部裂纹的形成也是较为敏感的。因此，为增加结晶売强度，阻止铸坯角部膨胀，需增大二次冷却段喷水量。此外，降低铸速和P、S元素含量对获得较满意的内部组织也是十分有益的。要注意控制二次冷却段的冷却水量。水比太大，*产生表面裂纹和内部裂纹水比太低，也可形成内部裂纹。但是，试验中发现，尽管当SUS430连铸坯的P、S元素总含量(0.040%～0.050%)、铸速(0.68～0.75m/min)和二次冷却段喷水量(0.81～0.84L/kg)被控制在了较为合适的温度范围内，仍不能完全避免内部裂纹的出现，板坯的化学成分和浇铸温度对裂纹敏感性也会产生很大影响。