宜春兰炭烘干机厂 兰炭立式烘干 放心选择

转筒烘干机
回转烘干机主要用于建材行业或治金行业的矿渣、粘土、煤粉，金属选矿业浸出渣等物料的烘干。为了控制烘干机的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度（一般350-380度）提供了依据。
该机主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。我厂烘干机采用新型扬料板装置，具有导向、均流、扬料等多项功能,能使物料在烘干机径向截面全面均布，料幕成为薄、均、全的状态，完全接触热气流，达到充分利用热能的目的。我厂烘干机选用合理的运行参数，煤耗量和电耗量一般烘干机降低10-15%以上，台时产量提高10-15%以上，已在水泥和选矿企业得到了广泛的应用。
褐煤烘干机
针对褐煤的特殊性质，采用低温四级烘干工艺，将褐煤水分蒸发至含水13%以下;在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保褐煤的化学成份不发生变化且不易燃烧;利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干;确保褐煤不焦化。
一级烘干：由于褐煤在270℃就开始自燃，褐煤在此阶段经400℃高温迅速出去表面大部分水分并保证自身成分不发生变化。
二级烘干：采用接近褐煤燃点的300℃高温，在引风机的高度配合下除去褐煤内表面水分，并保证褐煤不被烧焦。
三级烘干：褐煤流经此区域被褐煤烘干机筒体内的破碎装置不断敲击打散形成料幕，在120-210℃的筒体温度内被再次充分烘干。
四级烘干：由于褐煤烘干后排出的水分较大，为防止回潮，此区域采用60-80℃低温在引风系统的作用下排除水分，终得到褐煤成品。

筒烘干机是颗粒物料的***，但是不适合粘性物料、细长物料易缠绕物料、大块物料等。
【砂子烘干机特点】
1、三回程滚筒烘干设备投资是国外进口产品的1/6，材质可以采用高锰钢、合金钢等，比普通钢板耐磨3-4倍。
2、物料初水分15%，终水分确保0.5-1%以下，是水泥厂、矿渣微粉和干混砂浆生产线的可靠选择
工作原理
煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入***的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程
【污泥烘干特点】
1、 注重于烘干前的处理，使污泥充分打散、输送流畅；
2、 高温烘干，有效杀灭有害菌，同时抑制气味产生；
3、 流程设计合理，自动化程度高，工作现场环境好；
4、 针对性扬料板，特殊清壁装置，料气接触充分，热利用效率高，降低热损；
5、 多级除尘，尾气排放严格控制上海明工重型设备有限公司经过多年的研究及实际经验，在污泥的烘干过程中，有效的控制臭味排出，尾气处理环保达标。
【污泥烘干后用途】
扬料板的重要性
扬料板分布在整个煤泥烘干机筒体内，为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上，亦可在给料端1~5m处安装螺旋形导料板，以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走，而在排料端1~2m处不装任何扬板。
新型煤泥烘干机为了增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质良好的接触，在筒体内均匀分布了大量的装配焊接结实的扬料板。扬料板是煤泥烘干机设备中不可忽视的配件之一，扬料板的设计与分步，直接影响这烘干效果，扬料板的焊接质量也决定着使用寿命，从而间接影响长期的烘干效果！我们设计生产的烘干机在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象，热效率高，煤耗降低20%左右。
5、三回程滚筒烘干机比单筒烘干机减少占地面积40%左右，土建投资降低50%左右。
6、大幅降低漏风现象，彻底解决了密封难点，几小时内就可安装完毕。
7、出料温度<50度，可直接进料库，*进冷却棚冷却。
掌握褐煤干燥挥发分损失情况。
研究入料粒度对褐煤干燥效果的影响。
6、研究褐煤干燥过程中的破碎程度
7、研究褐煤干燥后的返潮特性
8、研究排放废气的有害物含量