1,选择什么形式的氮气弹簧来满足冲压工艺的要求?解决这样的问题通常需要考虑氮
气弹簧弹压力大小、行程、氮气弹簧的数量、氮气弹簧的增压比。
2,氮气弹簧结构形式的选择:
设计者在模具中使用氮气弹簧时,首先需要决定其结构形式,根据需件的冲压工艺要求针对模具的结构
形式,使用设备,工作环境,工作条件,模具的成本和调整维修等因素,综合考虑。
A,弹压力的选择:根据计算所得的冲压力来选择氮气弹簧的数量、型号、每个氮气弹簧的弹压力。一
般来说,应根据计算所得的冲压力,加上15%-20%的增加量来选择氮气弹簧的弹压力,更加符合实际情况。
因为,当模具磨损后,会出现间隙变化。刃口变钝等工艺参数的变化,模具厚度和模具板材变形抗力的
不一致性,会引起工件变形抗力的变化,所以变形抗力在设计时应留有余地。*二,氮气弹簧在充气时,高
压气体必然会有节流损失,使弹力有所下浮。*三,氮气弹簧的寿命很长,经过一段使用之后,高压氮气会
有一定的漏损,造成弹压力略有下降。
D,氮气弹簧行程的选择:不论哪一种工艺,选择氮气弹簧时,我们总希望氮气弹簧的总高度不要太高,
以免发生不稳定现象及在模具上安装时结构过于复杂,且行程越大,氮气弹簧的价格越高,这一点对独立式
氮气弹簧尤为重要。如因工艺需要,行程的确较大,建议采用氮气弹簧座板系统,这样可以减少模具高度,
提高氮气弹簧稳定性可靠性。有时为了安全,避免意外发生,在选择氮气弹簧时,需加大3-5mm安全行程。
B,管路连接式:管路连接式一般都应用于在大型冲压配件,大型覆盖件。它采用高压管将各个独立氮
气弹簧连接一起,再安装一个控制仪表,使整个系统的各个氮气弹簧的弹压力等同,从而使整个系统融为一
体,等同于一个独立式氮气弹簧。从而求得了一个较大的弹压力及弹压力传递的平衡,提高了模具的寿命,
保证冲压件的质量。
-工作介质:高纯氮气(N2);
-充气压力:2.5Mpa-18Mpa;
-初始压力:1700N(在S*10%时);
-终止压力:2800N(在S*90%时);
-**杆行程速度≤1.6m/s;
-工作温度:-10℃~+80℃;
C,氮气弹簧的增压比的选择:可根据氮气弹簧的特性曲线和冲压工艺要求来选择,确定氮气弹簧的型
号。尤其是要求工作力平稳变化,或工作力基本恒定及初始力较大时,确定增压比就更为重要。
A,独立式:目前应用广泛的是独立式氮气弹簧,它所占的模具空间比较小,安放紧固方便灵活,结构
形式多种多样,一下几种不同的安装形式,不需要任何附件。直接安放在模具中便可使用。深受模具设计者
欢迎,是当今设计者的设计形式。
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