金属制品拉伸试验机厂家直销

金属制品拉伸试验机主要用于各类金属、非金属、钢材、管材、小五金、橡塑料、鞋材、皮革、纸品、纺织、绝缘体、电线电缆、电子组件等各类材料，测试其拉伸、撕裂、90度剥离、180度剥离，抗压、弯曲抗剪力、三点抗折等各项物性测试性能。是科研院所、大专院校、工业企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。执行标准：根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。

使用较新控制技术，通过施耐德原装交流数字控制器控制伺服电机配合同步带使一副德国优励聂夫高精度滚珠丝杠移动试台，试台能以0.001mm/min—500mm/min速度运行。在测力源上使用美国铨力原装进口高精度拉压传感器，其精度达到0.02%，灵敏度高，整个系统可达到0.5级精度。

金属制品拉伸试验机技术规格：

一、控制及数据处理部分：

     1、先进的芯片集成技术，专业设计的数据采集放大系统，具有集成度高、稳定可靠、使用方便等优点。控制软件能实现自动求取弹性模量、抗弯强度、屈服强度、抗拉强度、断裂强度等检测数据，能自动计算试验过程中任一*点的力、应力、位移、变形等数据结果。对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求。

     2、自动清零：试验开始后，测量系统自动调零；

     3、自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确度；

     4、自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；

     5、自动存盘：试验数据和试验条件自动存盘，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失；

     6、自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；

     7、批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验；

     8、显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示；

     9、曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标找出试验曲线上各点对应的数据；

    10、曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印

    11、单位切换：力量单位：（g、kg、N、lb）、应力单位：（kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2）位移单位：（m、mm、in）

    12、试验报告：可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印，同时可导入EXCEL进行自主编辑报 表格式；

    13、安全保护：**过较大负荷的2～10%时，自动实现安全保护；

    14、可自动检测、计算试样的机械性能指标，也可人工干预分析过程，根据相关标准的要求对自动 分析结果进行修正，以提高数据的准确度；

二、电气配件部分：

     1、荷 重 元：采用美制高精度荷重元，100KG内任选一个；

     2、力量分辨率：≥1/200000；

     3、力量控制精度：加载负荷的±0.5%；

     4、速度控制：10-350mm/min分段控制、无级调速

     5、位移系统：采用进口光电编码器感应变形量

     6、位移精度：测量精度≤1mm；

     7、电气组件：采用进口继电器、漏电开关等电气配件；

     8、动力系统：采用中国台湾专业马达及控制器；

     9、安全装置：过载紧急停机装置；上下行程限定装置；漏电自动断电系统；负荷过载停机保护；自动断点停机功能；

    10、使用电源：AC220V 50Hz；

三、机械架构部分：

1、规格型号：QX-W600

2、较大试验负荷：30KN以内可任意换）；

3、测力精度等级：0.5级；

4、有效测力范围： 0.2%-**

5、测力精度：示值的±0.5%以内；

6、试验力分辨率：较大试验力的±1/500000

7、试验速度调节范围：0.001-500mm/min

8、速度精度：示值的±0.5%以内；

9、变形测量范围：0.2%—**FS；

10、变形精度：示值的±0.5%以内；

11、变形分辨力：较大变形的1/500000（全程分辨率不变）；

12、位移精度：示值的±0.5%以内；

13、位移分辨力：0.5µm；

14、安全装置：电子限位保护；

15、**载保护：**过较大负荷10%自动保护；

16、数据采集频率：200times/sec；

17、有效试验行程：800mm；

18、有效试验宽度：420mm；

19、电源电机：单相AC 220V±10%，750W；

20、主机重量：135kg。

售后服务承诺：

1、服务宗旨：快速、果断、准确、周到、彻底

2、服务目标：服务质量赢得用户满意

3、服务效率：保修期内或保修期外如设备出现故障，供方在接到通知后，维修人员在24小时内可达到现场并开始维修。

3、服务原则：产品保修期为二十四个月，在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏

在保修期外我公司技术人员每年不少于三次回访调查用户使用情况。