保山复合锤头定制 可加工定制

河北科驰金属材料有限公司是专业从事耐磨材料研发与生产的**企业，现代化的生产设备，化验检测设备配套齐全，专业的研发团队技术力量雄厚，年生产能力可达万吨。
锤式破碎机分为单段锤式破碎机、高效锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机、环锤式破碎机，是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一，具有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀等特点。
锤式破碎机配件包括：破碎机锤头、碎煤机环锤，反击破板锤，反击衬板、篦板、蓖条、筛板等配件，河北科驰金属材料有限公司铸造各种锤破配件,型号齐全、耐磨性好、使用寿命长、大厂家值得信赖!
高锰钢锤头-高锰钢、**高锰钢铸造。我公司结合先进的生产工艺生产出的高锰钢锤头、**高锰钢锤头达到性能佳，适用于破碎鹅卵石、煤矸石石、石灰石等物料破碎，成为众多水泥企业的可以选择，安全可靠。但耐磨性能能不如高铬锤头。
双金属复合锤头
采用了当代先进的复合铸造工艺，锤头采用耐磨性较好的高铬铸铁，锤柄采用韧性强耐磨合金钢，集韧性和耐磨性为一体，使产品既耐磨又不断裂，是钢和铁的**结合，经久耐用、安全可靠。

高铬合金制的锤头是不是比一般材质的坚固耐磨？
铬合金制的锤头通常是耐磨性比较高，强度一般，通常强度没有高锰锤头强度高。
高铬合金也是一种高耐磨材质，但是这种高耐磨材质缺乏韧性，单一材质的高铬合金锤头在使用中容易断裂，容易引发事故。然而我们公司生产的双金属锤头就解决了耐磨性和韧性的矛盾，锤柄部分使用具有较好韧性低合金钢，而直接作用于物料的锤头部分使用的是高铬合金，让这两种不同性质的合金钢在特殊的工艺下**的结合在一起，在使用中既发挥了高铬锤头的高耐磨性，又解决的容易断裂的难题。
高铬耐磨锤头它是在普通高锰钢锤头的基础上升级而成的。采用铬金属的重元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，在负压状态下一次浇注成型。其锤头部位采用高铬铸铁材料，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能。锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，韧性好，绝不断裂，以保证安全运转。
合金块和锤头结合在一起，耐磨强度高和韧性好，达到较佳配合，这样大大提高了工作效率，使用合金耐磨锤头寿命比高锰钢提高3——5倍，提高了生产效益产量与质量。合金耐磨锤头在实际应用中，它的高强耐磨性得到了充分的发挥，实践证明，这种锤头的使用寿命是传统锤头的5倍以上，它的应用，不但为企业减少了采购锤头的支出，而且降低了停机检修的次数，实现了提高企业生产效率。
什么合金的锤头较耐磨？国内哪里合金锤头较好？
市场较好的锤头是
1高铬合金锤头（小锤头可以选择）15公斤以下
2**高锰钢镶嵌**钨钛硬质合金（大锤头可以选择），20公斤以上
其耐磨性是目前国内较好的产品，选锤头不是选价格，要看铸造工艺（气孔在多少）外观。产品再好，不试不知道。
河北科驰金属材料有限公司 因为专注 所以专业
高锰钢的特点是韧性好、强度高、工艺性好。有一定的硬度，之所以常被采用主要是因为在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速产生剧烈的加工硬化。大大提高表面硬度和耐磨性能。但实际使用中往往冲击力或接触应力不够，不能使表面迅速产生加工硬化，耐磨性不能充分发挥出来。所以高锰钢锤头适用于高转速的破碎机，例如，锤式破碎碎机，复合式破碎机，反击式破碎机，细碎机等，对较高硬度的物料大颗粒破碎。

河北科驰金属材料有限公司铸造生产各种破碎机锤头，厂家直销，欢迎咨询采购；上海坤惠生产的高铬合金锤头部位采用高铬合金材料，锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，利用热复合将两种不同性能和功效的材料在液 液状态下使其熔融为一体，复合面融合充分，彻底解决了镶合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂、掉块、掉头等现象，提高了锤头使用的安全性。



破碎机用锻造锤头，什么材料比较好？
简单说，锻造锤头，耐冲击 不耐磨，锻造的优点在于成分固定，但是耐磨性不高，需要勤换锤头，这样也就造成了时间上的浪费。高铬铸铁的锤头相对于锻造的价格高了点，但是由于其耐磨性高，节省了大量的换锤头的时间，所以性价比往往比锻造的要高。
锻造锤头一般用在破碎硬度不是很高的岩石上，铸造的锤头一般用在破碎机硬度较高的岩石上！
我给你分享下关于锤头的一些综合知识！
一、破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，较终破碎成合适的物料粒度。
现在市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。
由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点。
破碎机锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等。
现在市场上哪种锤头较耐磨呢？主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明：采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。
二、产品材料
做为耐磨配件，我公司生产的锤式破碎机锤头的材料采用铬合金，是目前国内较为先进的技术和较为耐磨金属件，这一技术的采用大大提升了产品的工作稳定性，使用寿命较未采用此工艺的产品延长20%以上。
三、锤式破碎机锤头产品特点
对含铬10~30%的合金白口铁进行了研究发现，高铬铸铁有很多优点。
**：在含铬12%时可以形成Cr7C3型碳化物，显微硬度HV1300~1800，比普通白口铁中Fe3C型碳化物的显微硬度(HV800~1100)高很多，因此耐磨性好。
*二：碳化物形状变为断网状、菊花状，因此比网状碳化物韧性高；此外，高铬铸铁的基体可以通过不同的热处理工艺来获得从全部奥氏体到全部马氏体的各种基体，扩大其应用范围，满足不同工况条件的需要。
如何合理使用耐磨方锤头？
耐磨锤头上使用的所有材料，均不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷，浇口、冒口、飞边毛刺、粘砂等应清除干净，热处理后同样不得有裂纹、掉块等缺陷;**级锤头保护块联接螺栓必须连接牢固，破碎机锤头锤柄上的硬质合金同样必须连接牢固，避免使用过程中破裂脱落;复合锤头的锤头锤柄之间必须是冶金结合，在使用过程中不得开裂、折断，以免造成重大损失。
耐磨锤头
耐磨锤头
　　(1) 所有的高铬铸铁打击面较好用金属型铸造，必须经过淬火及回火处理方能使用，
　 (2) 高锰钢铸件必须进行水韧处理，水韧处理的温度不低于1040℃,金相组织应为奥氏体+碳化物(微量)。
　　(3) **高锰钢必须经过正火预处理再高温淬火处理方能使用，金相组织应奥氏体+碳化物(微量)。
　　(4) 锤柄应经过调质处理，至少必须经过正火处理才能使用。
(5) 锻打锤头的破碎机锤头部分必须经过淬火处理才能使用。

破碎机锤头的锤头锻造？
锤头锻造，就是将金属加热温度达700—1300℃，利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
1.把加热后的金属材料锻造成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。
2.锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。
3. 锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。 一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。但如果使用巾冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头安全运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格。低碳合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。锤头硬度为HRC 45左右，冲击韧性d。≥15 J/耐。在同等工作条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高I倍以上。但锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850 MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性。