漯河固液分离设备厂家 操作维护方便

固液分离设备的现状与发展趋势
随着科技的不断发展， 固液分离设备在结构形式、分离效率、自动化水平、功能集成、产品质量和可靠性方面发展迅速，与欧洲发达国家产品性能差距越来越小，近年来其在制药行业应用不断广泛。很多要求固液分离设备的浆体中的固形物颗粒粒度都很细.且有越来越细之势,而且总的发展趋势是要求滤液的高澄清度和滤渣的低含湿量,以减少干燥和进一步处理的工作量、降低固液分离成本.**的对象是工业废水、市政污水和污泥的脱水,这种料浆的浓度很稀(0.3%～1.0%),要先浓缩至3%～10%,而后进行预脱水,可由1%～5%浓缩至18%～40%,再用真空过滤、压滤、离心机等进行二次脱水.这就使得 固液分离设备技术面临**的挑战,同时也就促使整个固液分离设备技术和设备围绕这些挑战而迅速发展。
　　同时固液分离设备在研究、消化、吸收国内外同类产品技术基础上，针对目前该类产品出现的普遍问题和结合国内污泥脱水的特点和要求，自行设计制造的具有当今先进水平的新型高效、连续作业的压力式固液分离设备,在印染行业得到了广泛的应用。

用于食品工业中的离心机和分离机可分为二大类，即沉降离心机和过滤离心机

过滤固液分离机和沉降固液分离机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒，显著增大了沉降工作面。

采用不同的离心速度和离心时间，使沉降速度不同的颗粒分批分离的方法，称为差速离心。操作时，采用均匀的悬浮液进行离心，选择好离心力和离心时间，使大颗粒先沉降，取出上清液，在加大离心力的条件下再进行离心，分离较小的颗粒。如此多次离心，使不同大小的颗粒分批分离。差速离心所得到的沉降物含有较多杂质，需经过重新悬浮和再离心若干次，才能获得较纯的分离产物。差速离心主要用于分离大小和密度差异较大的颗粒。操作简单方便，但分离效果较差。

基于结团凝聚原理开发的高效固液分离技术，能很好的处理颗粒物含量大的高浊度原水、矿井废水、洗煤废水以及排泥水等。
目前在市场上存在的固液分离机种类多种多样，但是效果差不太大。很多人认为产品制作工艺流程越复杂，设备就一定精细，处理粪便的效果就越好。其实不然，粪便固液分离机种类当中螺旋挤压要好于离心机等。固液分离机制作工艺虽然简单，但是设备质量好，用料只要实实在在掌握好核心技术，即蛟龙与筛网之间的精细度。处理效果不亚于任何市场**通的粪便处理设备。

固液分离设备已经广泛应用于淀粉、化工、制药、工业废水处理等行业，是我公司根据多年现场使用经验而精心改善的新一代固液分离设备，它在原有的基础之上更高效、更节能、更安全。下面小编带大家一起了解一下固液分离设备卧式离心机的长期存储方法：

一般情况下，用户或承包商在交货后会立即或几周内对设备进行安装，通常我方一名专业人员会协助安装，然后启动固液分离设备并对固液分离设备做较后检测。当然，也有可能数月不启动设备，需要进行长时间存储。

在这种情况下，需要对固液分离设备进行恰当存储，防止不恰当存储和环境因素造成设备损坏。

以下存储和包装建议，以及其它可能建议，将有助于固液分离设备的长期存储：

需拆除每台设备上的转鼓，添加防潮剂并用收缩性薄膜包装好。应将转鼓放置在木箱中，用铝箱封边。转鼓卸下存储，使主轴承不承受力。

2.每台固液分离设备的基座和罩壳，以及剩下的所有部件，需用收缩性薄膜包装好，并放入木箱中。

3.需严格选择固液分离机的存储位置，避免设备暴露在外界环境的影响下，特别是避免湿度、温度波动和灰尘对设备的影响。

4.用收缩性薄膜将整个驱动，包括V型皮带包装好，并放入木箱中。

差速器的长期存储，请遵守制造商操作指南。

5.如果这些部件存储时间长于一年，需更换液压油，检查主轴承。如果轴承状态发生变化，必需更换轴承。

6.将转鼓安装到设备上之前，按照操作手册检查转鼓。

7.在固液分离设备的存储期间，须遵守存储规范，不需要其它维护保护。

工艺优点
1、处理效果好：对污染物的祛除率，COD为40~99%，氨氮为30~60%，去油80~**，脱色率为80~99%，聚合物为**。
2、处理速度快：整个絮凝反应和固液分离的过程一般只需要3分钟左右。
3、占地面积小：整台机组的型体可以小型化到极限，如100m3/h的机组，占地面积仅在45m2以内。与传统的生化工艺相比，占地面积仅为其1/10左右。
4、水处理量大：由于该设备絮凝反应和固液分离速度快(3分钟左右)故而对水处理量大的污水厂(站)，可采用并联的方式予以解决。
5、机动灵活性强：可以做成固定式，也可以做成车载式、船载式进行移动处理，接上电源便可使用。可用于石油钻井、河湖疏浚、**工程、建筑工地现场等。
6、系统不需反冲洗：整个过程不存在任何形式的堵塞、滞留的问题，水流也不存在遇阻受堵的问题，所以无须反冲洗。只是在停机之前，用清水将存留的反应液和泥团冲出即可。
7、自动化程度高，管理简便：该设备运行时，只需进水和电源不断，加药、反应和分离可自动运行，无须看管，并可进行变频控制，管理可设人员，每天只须按时段8、12、24一小时加一次药即可。
8、安全性能好：该设备设有自动报警功能，设备运行中，如某种药剂中断或转动部分出现故障，便可报警停机，不致出现断药后处理不达标或机械事故，待故障排除后，再行开车。
9、维修率低：该设备**盘片转速仅为1rd/min，故而很少发生故障，易损件定期更换即可。
10、建设周期短：设备制造周期为30~45天，安装时间为2~3天，调试时间仅为几小时。
11、运行成本低：运行成本很低，一般为传统工艺的1/3~1/2。
12、投资概算省：与传统工艺相比，该工艺设备省却了大量的反应池、沉降池、过滤池(罐)、污泥浓缩池(机)、脱水机、压滤机等一系列土建构筑物和设备，一般来说，投资仅为传统工艺的1/2或更少。