服装数码印花机-焦作数码印花机-虹彩数码直喷印花机

数码印花有色差，为什么打印出来的面料和电脑上的颜色不一样

总有客户有疑问说：怎么画面出来和电脑上的不一样颜色呢?

其实这个问题很简单，服装数码印花机，就是两个字：色差

1、显示屏引起的色差

由于目前普遍使用的显示屏为液晶屏，液晶屏的特点就是颜色鲜艳，亮度高，视觉效果更好，而在实际输出喷绘的过程中，油墨是达不到显示屏同等色彩，而且喷绘机会根据设置的CMYK色值自动识别进行喷制，这样也会形成色差。

设计师在大量使用冷色调颜色或深色时，CMYK值的总和**过260后，偏色的几率会偏高。其实在给设计师选购显示器中，如选LCD显示器时，务必选择IPS硬屏显示器，不要选择软屏的，IPS屏幕的特点就是，从正面各个角度看显示器颜色不会出现变化，而且颜色还原更好。

简单图示一下RGB和CMYK的差别，可以看出CMYK的色彩没有RGB的颜色饱和度高，但是只能在后期调整中尽量靠近RGB颜色，但是肯定达不到RGB的色彩

2、设计软件引起的画质偏色

一般设计师常用软件为PS、CDR、AI数用INDESIGN<简称ID>，当设计画面需要制作成品时，建立页面可以建立RGB色，建议建立CMYK色，这样在每一步都清楚的了解真实效果，RGB色较后发制作时也要转换为CMYK色值，PS、CDR、AI这三种软件中，CDR是较接近实际制作颜色的，PS、AI两款色差会稍微大一些，但这也不是不变的，还要看具体的设计内容及用色。

3、机器不同所处颜色也会有偏差

不同的数码印花机打印同一个花型也会出现色差，而且同一台机器在不同时间也会出现色差问题，这就是所谓的机差。

4、墨水质量引起的画质失真偏色

这种情况很少发生，制作商基本常年使用同一种品牌的墨水，长期合作质量可靠，但不排除偶尔出现墨盒安装错误造成的画质偏色。

影响跑台数码直喷印花机印制效果的因素有哪些

用过跑台数码直喷印花机一段时间后，可能会出现打印出来的画面出现色条等情况，一般引起此类问题的原因都是“喷头阻塞”。所以在了解喷头堵塞的原因后，更有助于更好地理解跑台数码直喷印花机和提高打印的画面质量。

跑台数码直喷印花机喷头的原理颇有些像日常经常使用的打气筒，数码印花机，压电晶体作为喷头核心部件，就像是打气筒铁杆。当你发现打不出气时，纯棉数码印花机，不外乎两个原因：气路不通或打气筒铁杆不起作用。喷头当然要比打气筒复杂得多，所以“堵塞”的原因也是各种各样，大致有以下几种情况：

1、墨水在喷头积累到一定程度后在外面堵塞喷孔，这是常见的堵塞方式。因墨水中溶剂须挥发到空气中才可使画面变干，墨水是一种易挥发性的液体，易在空气中晰出固体物。喷孔在向布料喷画时，会在周围残留部分墨水，这部分墨水在空气中干燥后会慢慢使喷孔变小甚至堵塞喷孔。好在喷孔在外部易清理干净。

2、压电晶体损坏：表现为喷头喷不出墨水。通常压电喷头可用约一年时间，在工作量很大的工厂可能还用不到一年。

3、压电晶体疲劳损坏：现象是喷头有时喷墨，有时喷不出墨水，尤其在喷墨量大时“堵塞”现象明显，此时的方法是为跑台数码直喷印花机更换一个新喷头。

跑台数码直喷印花机作为新兴的印花方式，将凭借其效率高、打样成本低、印制效果好、污染少等优势，满足市场日趋多样的需求。随着纺织印染在中国的快速发展，中国已经成为**传统印花行业很集中的国家之一，而数码印花在我国起步较晚，产量较少，需求日益放大，存在着巨大的发展空间。

跑台数码直喷印花机有一个明显的优势，即绿色环保，符合国家的环保政策。在跑台数码直喷印花机的过程中，会有水洗等过程，造成严重的水污染，但是跑台数码直喷印花，转印之后*水洗。因此，如今越来越多的印花厂家开始选用跑台数码直喷印花机的方式进行纺织面料印花，这是未来的主流趋势。

跑台数码直喷印花机的应用在未来会占据整个纺织数码印花的50%以上，焦作数码印花机，可以看到这其中的市场容量。如此大的市场需求面前，我们的印花现实却是，市面上很少有，相反更多的是商业机，产能低，满足不了大货生产。

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