河南商丘轮胎炼油设备/废旧轮胎处理设备厂家

河南商丘轮胎炼油设备/废旧轮胎处理设备厂家
废旧轮胎炼油设备/橡胶炼油设备厂家/轮胎处理设备厂家/新型环保炼油设备
1、*绿色环保性：该技术改变了传统的生产方式，将生产工艺进行了颠覆性的改造。可以达到绿色无污染，已经好的了国家相关部门的技术认定。
2、**安全可靠性：这里体现出两个层面的结果;一个是“杜绝”。采用了先进的动静密封系统，使原料在无氧状态下裂解，杜绝了二恶英的产生，在安全状态下的安全生产有了**。*二个是“废气回燃安全”。不凝气在循环回燃过程中有①水封--②阻火器---③燃气烧嘴三道安全设施，确保了废气回燃的安全。
3、工艺的节能性；裂解废橡胶 旧轮胎采用的是无剥离技术，在热裂解前不需要将橡胶 轮胎与其他含物（钢丝及其他）分离，将废气橡胶轮胎原料直接放入热裂解釜内进行裂解，从而降低了能耗。裂解出来的三种产品：钢丝 炭黑  燃料油的过程，有一些在常压下液化不了的可燃气体，通过废气回收系统输送到裂解釜的炉膛内进行循环燃烧，是不可凝的可燃气体得到有效的利用，既节省能源，有杜绝了有害气体的*排放。
4、由于裂解炉是360度的旋转结构，这种*特的结构，可是整个裂解炉炉体受热均匀，整个炉体温度均衡。不但可以增加裂解炉寿命，而且可以提高原料的裂解速度，是原料的裂解速度远远的**过了业内目前所使用的固定立炉和固定卧炉的裂解速度。
3、工艺流程简述
    间歇式裂解设备组成：主要有进料系统、裂解系统、油气冷却系统（分离器、冷却器）、不可凝可燃净化系统、出料系统、烟气净化系统、循环水冷却系统、电气控制系统。裂解设备提供有可选性自动进料和自动出渣装置等辅助设备，使进料和出渣更加方便快捷，提高工作效率。其裂解工艺不需将原料中的石料、水分、铁丝等杂质精细去除，直接将废轮胎等**废弃物装入到热裂解处理器中。经过加热到温度260度--450度即可裂解出出油蒸汽混合物，通过多级分离器、经冷却系统使油气冷凝得到品质较好的燃料油、炭黑 钢丝。从裂解处理器出来的废气烟尘，，后进入碱式脱硫系统烟尘处理装置，达标后排放，一部分低碳链不凝气通过安全水封进入可燃气回收系统，作为裂解炉的燃料燃烧掉。
工人把废轮胎经自动进料机或用输送带将废轮胎输送到裂解釜内，然后退出进料机，关闭进料门，密封。然后开始加热，在燃烧室用煤或燃油或燃气或生物质加热主炉。当温度达到260℃的时候，会有一部分气体析出（此时的气体大部分是水蒸气，液化的部分为水，不可液化的气体通过气体循环系统达到燃烧室进行燃烧），温度达到300℃的时候，油气析出，进入分气包，渣油（含有部分渣，即可当做燃料对主炉加热，又可回到主炉重新二次裂解）下沉至渣油罐，而轻油则自动的进入冷凝器，液化。进入轻油罐。这样，就可以得到重油和轻油。部分不能冷凝下来的气体，经过一道安全设置--水封，（水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇，并防止气体回流），返回加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，燃料是煤或燃油或天然气或生物质，当温度达到260度以上的时候开始出大量油气时（根据视情况而定），就可以把产生的不可凝气体作为燃料了。