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蜂窝电除尘器还可根据废气流向分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器；竖流式多为管式结构，气体流向为垂直方向进出。一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

含尘气体从设备**部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，常德电除尘，除尘使蜂窝电除尘生产规格含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。

沉集在较板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘较表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求除尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘较的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗少量的水蜂窝，蜂窝电除尘维修质量该部分水可回收循环利用。

国内酸出产过程中，电除尘检修，干吸塔长期以来一直沿用钢村砖做隔离层。不可否认，该结构的干吸塔数十年发挥了较大的效果，但是传统结构的干吸塔，因为气相和液相逆流接触，电除尘瓷套，随着温度、气速的改变等，介质对塔槽壁、底均发生冲刷，形成缝隙胶泥磨损乃至掉落。一起，静电除尘器，因为下塔酸温较高（70－85℃：），砖与砖结合部位的缝隙胶泥会因砖与胶泥热胀冷缩的幅度不同而简单发生微小的裂纹。一旦胶泥呈现掉落或裂纹，酸就会从缝隙滲人到壳体，从而腐蚀完体，使钢板穿孔，呈现干吸塔潘酸，影响正常出产。

干燥和吸收塔设备及其配套工艺是干吸技能的硬件，自有接触法酸出产历史以来，干吸塔设备的研讨和改进，一直是促进酸技能进步的重要课题。截止目前，美国孟山都环境化学公司研发的蝶盘式子母分离式干吸塔及塔内管槽式分酸器被国际公认为较好水平的塔设备，很好地解决了热平衡、水平衡及尾排问题，但对占地面积大、土建防腐费用高、管线繁长杂乱等问題仍没研讨出好的解决方案。

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