连云港小巨人VTC200机床防护罩厂家免费上门测量安装 工艺精良 性能优异

本装置系列化、通用化、标准化程度高，操作简单、运行、拆装方便、维修容易。亦可与其它排屑装置联合使用，形成各种形式排列的切削处理系统。
1.可处理各类切屑;也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置。
2.输送，输送速度选择范围大;
3.链板宽度多样化，结构形式分为无缝链板和有缝链板两种。4、流线造型，美观大方，排屑顺畅。
4.具有过载保护功能。
5.体积小、效能高;为CNC，NC及产业机械实之搭配机型
6.链板宽度多元化，提供了的搭配弹性及有效的应用
7.一体成型的链板组合，强度高、配合、动作稳定安静
8.精密的凸点设计，可有效防止碎屑附着，增加出除屑能力
9.扭力限制设定，有效降低操作不当所造成之损害
折叠
●链板排屑机按链条节距区别有31.75，50.8，63.5，101.6几种供选择
●链板排屑机是多用途的物料输送装置，其带提升形式特别适用于含有冷却液切屑的输送
●链板排屑机链板材质分不锈钢和优质炭钢，表面为防止细碎切屑的粘附可加工成凸点。
●具有特殊结构能好适合于恶劣工况下切屑的输送如钢管行业车丝机产生的长条状大卷状切屑
●重载高速(运行速度10米/分)特别适合于钢铁行业碎边(料)的快速输送
"链板排屑机翻滚功用部件共性技能研制"课题指出，国度科技严峻专项关于职业转型晋级具有很大的促进效果，在技能才华的晋升方面可以说发挥着抉择性的效果。教授认为，抉择国度链板排屑机程度晋升的仍是功用部件。国产功用部件和国外的NSK、THK以及中国台湾上银等产物的距离首要在精度坚持性和性方面，*特是高端产物。
高功能链板排屑机离不开高功能功用部件，作为链板排屑机要害功用部件的翻滚功用部件(包罗滚珠丝杠和翻滚直线导轨)在精度坚持性和功能性方面问题非常**，急需中止技能攻关来处置。 当前国内翻滚功用部件高端产物商场大部分由国外厂家或外资公司所占据，严峻影响到中国高端数控装备的自主研制与国产化，因此，从精度坚持性和功能性着手，前进翻滚功用部件的功能和质量已成为链板排屑机国产翻滚功用部件消耗公司的当务之急，直接影响到中国机床职业和装备制作业展开。
磁性排屑机产品说明： 本装置是利用永磁材料所产生的强磁场的磁力，将切屑吸附在排屑机的工作磁板上，或将油中、乳化液中的颗粒状、粉状及长度≤150毫米的铁屑吸附分离出来，输送到的排屑地点或集屑箱中
磁性排屑机产品说明: 本装置是利用永磁材料所产生的强磁场的磁力，将切屑吸附在排屑机的工作磁板上，或将油中、乳化液中的颗粒状、粉状及长度≤150毫米的铁屑吸附分离出来，输送到的排屑地点或集屑箱中。可处理粉状、颗粒状及长度小于100毫米的铁屑及非卷屑，或将油、乳化液中的碎屑分离，输送至的排屑箱中。
磁性排屑机适 用:针对短卷屑设计，适用于金属铁屑、细铁屑、铸件铁屑。可广泛应用于加工中心，组合机床、铣床、钻床、拉床、自动车床、齿轮加工机床等机械加工设备和自动线的铁屑运输及湿式加工冷却液中的铁屑处理，从而净化了冷却液。还可做为 导磁小零件的输送器和提升器，是现代机械加工行业中理想的配套设备。 磁性排屑机产品特点: 1、定量排屑，不产生过载。 2、工作，运转平稳，噪音低，寿命长。 3、采用自动涨紧机构，自动调整整链条松紧度。本产品分为磁性板式和磁性辊式两种结构 ，根据客户要求设计。
刮板宽度多元化，提供了的搭配弹性及有效的应用，坚固的刮板组合，强度高、配合、动作稳定安静，扭力限制设定，有效降低了操作不当所造成之损害。
主体材料采用整体连接组合焊接，无渗漏现象。
采用缝隙板过滤，带自清洗毛刷。刮板两边装有特制双向连接链条，刮屑板的高度及分布间距可随机设计，传动平稳，结构紧凑，强度好。
输送速度选择范围广，工作，有效排屑宽度多样化，可提供充足的选用范围。
可根据用户需要加钢网反冲、刮屑器、涡流分离器、油水分离器等形成综合过滤系统提高产品表面加工精度，节约冷却液，降低工人劳动强度，是一种应用比较广泛的机床辅助装置。与机床整体连接后，可同步或单独工作。
采用整体分段，组合连接，一体应用，保证润滑顺通，经久。
刮板式排屑机主体材料采用客户要求厚度的A3冷板焊接，整体连接组合而成，无渗漏现象。采用缝隙板过滤，带自清洗毛刷。链条采用31.75mm或者50.8mm双向连接而成。输送刮板采用1Crl8不锈钢与进口聚氨酯胶条制作连接组成。刮板厚度根据要求而定。链条与刮板连接使用（不锈钢自锁螺丝）方便换。刮板底部采用客户要求厚度的1Crl8不锈钢（不吸磁）板，作为磁板与刮板之间的隔层，底部镶有巴西进口高强度钕铁硼材料磁铁。德州润泽生产的刮板式排屑机，所用电机多采用中国台湾原装“永坤”牌电机减速机，功率根据排屑机情况而定。链轮待用6齿，45#钢锻件淬火加工，四件一组。轮轴采用45#钢加工制作。排屑机采用UCT国标轴承与轴座连接。
螺旋排屑器的含义及结构类型:
螺旋排屑器是通过减速机驱动带有螺旋叶片的螺旋轴，推动切屑向前移动到出料口，落入工位。山东中德使用于金属和非金属的碎屑、粉末屑的输送;排屑空间较狭小的各类机床，根据使用情况结构可分为四种。A型有芯推进，有或无输送槽。B型无芯推进，有或无输送槽C型无芯推进，输送槽提升式D无芯推进，输送槽提升式，配冷却液箱。
螺旋排屑机主要特点:
1可制做成水平或带提升高度。可单机或多台组合使用。结构简单，安装灵活。2一般水平排屑可采用无轴螺旋体，带提升排屑宜采用带轴螺旋片，并增大排屑口口径以增加推屑强度，利于切屑排出。3不适于排除长条状及纤维状切屑。螺旋排屑机体积小、适合狭窄空间之除屑使用。多种尺寸与长度选择，可弹性配合各式机床。除屑螺杆强度高，传动结构坚固，有之使用度。安装拆卸方便，维护容易。

技术性能与优势
The Haas EC-400 Horizontal Machining Center is an American-made machining center that combines innovative design principles, unique control features and quality construction to make it simple, versatile and affordable.
Haas EC-400 卧式加工中心是美国制造的加工中心,结合了创新的设计原理,*树一帜的控制性能,和产品的高质量构造,使得我们的产品操作简易.种类多样,并且价格合理.
The Haas CNC control is designed to be easy to use without referencing the manual, using steps that are logical to operators, and utilizing built-in software that makes producing parts – not programming – the operator’s key thought.
Haas CNC控制系统不用参考手册也一样可以方便操作,利用方便的逻辑操作步骤和内嵌在软件里的工具,使操作者在加工零件,理解程序方面获得指点.
Built using a wide-base, cast-iron frame with heavy ribbing and cross-beam reinforcement, the
EC-400, like all Haas machines, yields rigidity and damping beyond that of machines using fabricated or weldment-type frames.
宽基座,铸铁结构的EC-400,与其它Haas机床一样, 以其刚性和减震而不同于其它经加工或焊接的结构的机床.
The machine’s design provides high rigidity and a clean work area. The powder-coated, full steel enclosure features large doors for easy access to the worktable. These features, combined with local distributor service, make the Haas EC-400 the standard for design innovation, quality and affordability.
机床的设计能提供很好的刚性和清洁的加工区域.涂上外层,完全钢化的机床门的启闭,可以轻易地进入工作台.这些特征,再加当地经销商的服务.使Haas EC-400在设计创新,品质和价格方面都成为了标准*.
机床性能与优势, EC-400
All features, benefits and specifications are subject to change.
所**器性能，优势以及规格变化，不另行通知。
双托盘交换器
EC-400的双托盘交换器（400mm）可以让操作者在一个托盘上装载或卸载工件，同时在另一个托盘上加工零件。每个托盘的负载1000lb(454kg) 。伺服控制交换器可在8秒内交换托盘，其分度器能完成1?精确定位，从而完成零件的多面加工。
强大的20马力（15KW）同轴直接驱动主轴
Haas*特设计的直接驱动系统可使40锥度主轴转速达到8000转/分，同时与皮带驱动系统相比，它振动小，热量少，噪音低。它大大提升了零件表面处理效果，稳定加工时所产生的热量，保持低噪音加工。20马力（15KW）Haas矢量驱动主轴可在低扭矩时完成高速加工。
24刀位侧挂式刀库
Haas40锥度侧挂式刀库位于整机的侧面，减少大型机器与转台的占地空间。快速双换刀臂钳可在2.1秒完成换刀（3.7秒切屑到切屑）。
排屑器
EC-400标准配置带有三重排屑系统，可完成高效排屑。切削被收纳在侧面261/2-inch (673 mm)高的收纳管中。
重型铸铁结构
所有Haas CNC机床都使用美国制造的铸铁构成, 它的减震能力**过钢铁十倍.Haas铸铁件内配有加强筋,以抗弯减震,同时,所有Haas铸铁件在加工前都要进行彻底检验,以确保没有裂纹.
淬硬钢线轨
Haas使用淬硬钢轴承组在淬硬钢导轨上滚动.采用与轴承制造相同精度的磨削技术,这 些轴承组的性能是所有方向的零间隙和满承载能力.
出厂前**球杆测试
Haas采用严格球杆测试仪来检查线性精确度与机床的几何精度.这保证了每台机床的三维垂直度与精度.
加工中心编辑
立式加工中心
立式加工中心
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
简介编辑
是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主
立式加工中心机
立式加工中心机
要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。
分类编辑
依据导轨分类
依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。硬轨适合重切削，线轨运动灵敏。
依据转速分类
立式加工中心主轴转速6000-15000rpm为低速型，18000rpm以上为高速型。
依据结构分类
依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型。
区别编辑
立式
立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。
立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。
卧式
卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标， 工件在一次装卡后，完成除安装面和**面以外的其余四个表面的加工，它适合加上箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有 利，但结构复杂．价格较高。[1]
技术参数编辑
项目
Item
XH716
工作台台面尺寸（宽X长）
Table size ( W X L )
590*1450 mm
工作台T型槽（槽数X数量X间距）
Table tee slots (slot number x slot wide x slot distance)
18*5*125 mm
工作台承重
Max load of table
1350 kg
X/Y/Z向行程
X/Y/Z travel
1270/610/760 mm
X/Y/Z导轨形式
X/Y/Z guideway type
滑轨
X/Y/Z快速移动速度
X/Y/Z Rapid speed
20 m/min
切削进给速度范围

对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,国内外激光切割系统的制造商提供了一些的装置供用户选用：
（1）平行光管。这是一种常用的方法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。
（2）在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离（stand off）的Z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端F轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。如图二所示。
（3）控制聚焦镜（一般为金属反射聚焦系统）的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。
（4）飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短；反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。
主要参数
X,Y工作范围：1300mm*2500mm
切割聚焦镜头：F=80mm
　　激光输出功率：500W
　　调继冲频率：$300Hz
　　电源脉冲宽度：0.5ms-2ms
　　激光器：双灯镀金聚光腔
　　切割接口卡：CNC 3000控制卡
　　切割软件：适应PLT,DXF等格式
　　制冷功率：4W
　　重复定位精度：±0.03/300mm
　　空程速度：0-20000mm/min
　　切割速度：0-15000mm/min
切割质量
切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的要素。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素：
1、激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常之高，品质则非常高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。
2、工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
3、激光光束凝聚成锥形。切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。
4、切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。
一般来说，激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。
1.切割表面粗糙度Rz
2.切口挂渣尺寸
3.切边垂直度和斜度u
4.切割边缘圆角尺寸r
5.条纹后拖量n
6.平面度F
切割穿孔
切割穿孔技术：任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：
（1）爆破穿孔：(Blast drilling)，材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管）,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
（2）脉冲穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
此外，脉冲穿孔还须要有较的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件：如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法有以下三种：（1）改变脉冲宽度；（2）改变脉冲频率；（3）同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,（3）种效果。
喷嘴设计及气流控制
喷嘴设计及气流控制技术： 激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此，除光束的质量及其控制直接影响切割质量外,喷嘴的设计及气流的控制（如喷嘴压力、工件在气流中的位置等）也是十分重要的因素。
激光切割用的喷嘴采用简单的结构,即一锥形孔带端部小圆孔（如图4）。通常用实验和误差方法进行设计。由于喷嘴一般用紫铜制造,体积较小,是易损零件,需经常换,因此不进行流体力学计算与分析。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力Pn(表压为Pg)的气体,称喷嘴压力,从喷嘴出口喷出,经一定距离到达工件表面,其压力称切割压力Pc,后气体膨胀到大气压力Pa。研究工作表明随着Pn的增加,气流流速增加,Pc也不断增加。
可用下列公式计算： V=8.2d2(Pg+1)
V-气体流速 L/min
d-喷嘴直径 mm
Pg-喷嘴压力（表压）bar
对于不同的气体有不同的压力阈值,当喷嘴压力**过此值时,气流为正常斜激波,气流速从亚音速向**音速过渡。此阈值与Pn、Pa比值及气体分子的自由度（n）两因素有关：如氧气、空气的n=5,因此其阈值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。当喷嘴压力高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2时（Pn；4bar）,气流正常斜激波封变为正激波,切割压力Pc下降,气流速度减低,并在工件表面形成涡流,削弱了气流去除熔融材料的作用,影响了切割速度。因此采用锥孔带端部小圆孔的喷嘴,其氧气的喷嘴压力常在3bar以下。
为进一步提高激光切割速度,可根据空气动力学原理,在提高喷嘴压力的前提下不产生正激波,设计制造一种缩放型喷嘴,即拉伐尔（Laval）喷嘴。为方便制造可采用如图4的结构。德国汉诺威大学激光中心使用500WCO2激光器,透镜焦距2.5〃,采用小孔喷嘴和拉伐尔喷嘴分别作了试验,见图4。试验结果如图5所示：分别表示NO2、NO4、NO5喷嘴在不同的氧气压力下,切口表面粗糙度Rz与切割速度Vc的函数关系。从图中可以看出NO2小孔喷嘴在Pn为400Kpa（或4bar）时切割速度只能达到2.75m/min（碳钢板厚为2mm）。NO4、NO5二种拉伐尔喷嘴在Pn为500Kpa到600Kpa时切割速度可达到3.5m/min和5.5m/min。应指出的是切割压力Pc还是工件与喷嘴距离的函数。由于斜激波在气流的边界多次反射,使切割压力呈周期性的变化。
高切割压力区紧邻喷嘴出口,工件表面至喷嘴出口的距离约为0.5~1.5mm,切割压力Pc大而稳定,是工业生产中切割手扳常用的工艺参数。二高切割压力区约为喷嘴出口的3~3.5mm,切割压力Pc也较大,同样可以取得好的效果,并有利于保护透镜,提高其使用寿命。曲线上的其他高切割压力区由于距喷嘴出口太远,与聚焦光束难以匹配而无法采用。
组成部分编辑
激光切割机系统一般由激光发生器、（外）光束传输组件、工作台（机床）、微机数控柜、冷却器和计算机（硬件和软件）等部分组成。
1)机床主机部分：激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动的机械部分，包括切割工作平台。用于安放被切割工件，并能按照控制程序正确而的进行移动，通常由伺服电机驱动。
2)激光发生器：产生激光光源的装置。对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用YAG固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。高斯模式适用于小于1500W、低阶模二氧化碳激光器100W-3000W、多模3000W以上。
3)外光路：折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。一套性能良好的透镜会将一无发散角的光束聚焦成无限小的光斑。一般用5.0英寸焦距的透镜。7.5英寸透镜仅用于>12mm厚材。
4)数控系统：控制机床实现X、Y、Z轴的运动，同时也控制激光器的输出功率。
5)稳压电源：连接在激光器，数控机床与电力供应系统之间。主要起防止外电网干扰的作用。
6)切割头：主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动，由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。
7)操作台：用于控制整个切割装置的工作过程。
8)冷水机组：用于冷却激光发生器。激光器是利用电能转换成光能的装置，如CO2气体激光器的转换率一般为20%，剩余的能量就变换成热量。冷却水把多余的热量带走以保持激光发生器的正常工作。冷水机组还对机床外光路反射镜和聚焦镜进行冷却，以保证稳定的光束传输质量，并有效防止镜片温度过高而导致变形或炸裂。
9)气瓶：包括激光切割机工作介质气瓶和辅助气瓶，用于补充激光震荡的工业气体和供给切割头用辅助气体。
10)空压机、储气罐：提供和存储压缩空气。
11)空气冷却干燥机、过滤器：用于向激光发生器和光束通路供给洁净的干燥空气，以保持通路和反射镜的正常工作。
12)抽风除尘机：抽出加工时产生的烟尘和粉尘，并进行过滤处理，使废气排放符合环境保护标准。
13)排渣机：排除加工时产生的边角余料和废料等。
激光器
CO2气体激光器
自从激光技术被引入切割金属薄板，CO2激光器就雄踞市场。CO2激光光源需要很多能量来激发氮分子来与CO2分子（激体）产生碰撞，促使它们发射光子，终形成可以割穿金属的激光束。谐振腔内的分子活动在释放出光的同时也释放出热量，这就需要一个冷却系统来冷却激体。这意味着在冷却过程中要消耗多能量，进一步减低了能效。
光纤激光器
采用光纤激光器的机器占地小，激光光源和冷却系统体积也小；没有激体管线，也不需要调校镜片。而功率为2kw或3kw的光纤激光光源只需要4kw或6kw CO2激光光源能耗的50%就能达到相同的性能，并且速度快、能耗低、对环境造成的影响少。
光纤激光器采用固态二极管来泵浦双包层掺镱光纤内的分子，受激发射的光多次穿过纤芯，然后形成激光通过传输光纤向进行切割的聚焦头输出。由于所有分子间的碰撞都发生在光纤内，就不需要激体，因此所需能源大大减少——约为CO2 激光器的三分之一。由于产生的热量越少，冷却器的体积就可以相应缩小。总之，在达到相同性能的情况下，光纤激光器的整体能耗要比CO2 激光器低70%。
MicroVector设备采用矢量描述激光走行的路径，为光滑。这样的激光系统切割出的覆盖膜轮廓边缘齐整圆顺、光滑刺、无溢胶。采用模具等机加工方式开窗难免的窗口附近会有冲型后的毛刺和溢胶，这种毛刺和溢胶在经贴合压合上焊盘后是很难去除的，会直接影响其后的镀层质量。而采用MicroVector系统，此问题却可以迎刃而解，因为只需要你将修改后的CAD数据导入MicroVector的软件系统就可以很轻松快捷的加工得到你想要开窗图形的覆盖膜，在时间和费用上将为您赢得市场竞争先机。MicroVector设备集数控技术、激光技术、软件技术等光机电高技术于一体，具有高灵活性、高精度、高速度等先进制造技术的特征，可以使电路板厂家在技术水平上、经济上、时间上、自主性上改变挠性板传统加工和交货方式。
产品特点