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水下切PE塑料造粒机生产线 机系统；！螺杆机组作为混炼部分；

为增加排量，双螺杆造粒机组，提升产能，增加熔体泵； 具体方案设计；根据您的情况！专业设计水下切，加工，.PE塑料造粒机生产线所需电量以机组型号不同；占地可视场地情况，安装；热熔胶造粒机专业设计，新型；模头保用2年，出现质量问题，换新；方便新用户使用；1. 开车阀装置：主体采用氮化钢材质（38CrMoAlA），北京双螺杆造粒机，氮化处理;流道结构为90度排料;液压驱动;电磁换向阀控制;温控一区2. 模板机头装置 ：模头采用高耐磨材质(WC体系，)，寿命保证24个月;模板孔径规格36-φ2.8电磁加热3. 切粒机装置(气动调刀) ：采用西门子电机，功率7.5KW，转速为~3000转，安川变频调速;切刀的调刀与进刀为气动式，自动进刀，方便操作4. 旁通管露(气动阀)装置 ：气动换向阀均采用品牌;管路为不锈钢材质，管径规格φ76，长约50米;连接部分均为快开结构;5. 液压控制系统：该液压站为开车阀使用；液压油站，工作压力5～20Mpa；功率1.5 Kw6. 水箱及加热系统：离心水泵电机功率5.5KW；用户自己外接冷冻循环水7. 大块料分离装置：该装置安装在离心脱水机上游，全为不锈钢快开结构，方便清理;8. 离心脱水机：功率为15KW，处理能力大于1000KG/H;出口配不锈钢旋风分离器;滤网采用快开结构，同向双螺杆造粒机，方便清理拆卸;9. 电气控制系统：PLC触摸屏编程；一键开机.（西门子系列）

粒子质量优势：

1、优化粒子形状，颗粒表面光滑均匀；2、颗粒密度高，流动性好；

3、杜相对颗粒的氧化现象；4、更少的粘接现象；

5、生产及操作优势：

1）全自动的连续化生产；一键式开机，方便快捷。

2）缩短固化时间，更少的占地空间及冷却用水需求；节能环保。

3）全封闭的生产，双螺杆造粒机价格，环境清洁；

4）噪音低，无粉尘污染。

这种“先热切后水冷”的造粒方式决定了水下切粒系统能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业

水下切粒一般由开车阀、模头、模头温控系统、切粒机头、水路系统及管件、粒子脱水机及控制系统构成。水下切粒工作模式：当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜、螺杆挤出机、熔体泵等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积较大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。 这种“先热切后水冷”的造粒方式决定了它能够很好的熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。

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