小型双螺杆造粒机-双螺杆造粒机-南京科鑫(查看)

系统优势：

可以加工几乎所有聚合物；

灵活的切粒机头和刀头的夹具设计，可在2~3分钟之内实现刀头更换，生产效率高，稳定性好；

创新的模头温控设计，避免了模板孔的物料凝固死孔现象。

刀片同模具精密贴合，粒子无“尾巴”现象

典型物料造粒应用：

由于水下造粒原理和技术的先进性，国塑水下切粒系统几乎可以胜任所有物料的造粒作业。对于那些传统造粒设备无法加工的熔融态强度差、粘性大、热敏感度高如纯PP等的物料，国塑水下切粒系统都能够轻松胜任。

日常维护保养编辑

传动系统

1、检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。

2、定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。

3、新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。

主机

检查冷却水的通畅情况，温度（一般∠26℃），双螺杆造粒机，喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。

机头

多孔板的尺寸损耗，双螺杆造粒机厂家，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。

附属装置

1、检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况，各密封部位是否发生泄露。

2、真空系统中的分离罐在使用过程中，会有粘稠物留在罐内，故需停车定期清理。

3、冷却设备和管路要求清洁、干净，工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗，小型双螺杆造粒机，保持清洁，更换新水。

应用双螺杆挤出机的好处有哪些

众所周知目前高品质的塑化成型设备在技术应用之中日渐广泛，而其加工成型的工艺也会依赖品质更加优良的双螺杆挤出机设备。在目前塑料制品的挤出加工过程之中，应用高品质的双螺杆挤出机能够有效的改善现如今塑料制品的制作工艺，从而利用放心的双螺杆挤出机获得加工制作的好处。

应用双螺杆挤出机的好处有哪些

1.能够兼顾生产成本和劳动效率

在塑料母粒制作的过程之中，更换颜色和产品的类型需要进行复杂的操作，而如今质量有保证的双螺杆挤出机应用能够有效的实现各种操控，精准的进行调整能够有效的提升清洗效率。而由于其清洗效率的提升和其开启方式的便捷化，让这种高品质的双螺杆挤出机有效的节省了维修的时间和劳动强度，在开机使用时以更短的时间创造更多的收益，也避免频繁停机造成的机器设备影响，同向双螺杆造粒机，以此有效的提高现代化加工作业之中的生产效率。

2.能够有效的提高配方质量和生产效果

综合应用先进的控制系统和稳定的加料设备是其技术的核心，其应用之下让质量有保证的双螺杆挤出机有效地实现了物料的输送和后续过程的结合，同时其合理的加料方式能够实现精准的计量，从而缩减成本降低无关损耗并获得良好市场印象。在其生产的过程之中，能够有效的计量执行相应的配方，以保证双螺杆挤出机提高相关产品的制成工艺效果，让所制作而成的成品技术稳定如一。

总而言之应用高品质的双螺杆挤出机能够的提升目前塑料制品制作的效果，而抗热耐磨的双螺杆挤出机也能够满足各种工艺的加工成型方案，让其生产和制作拥有更多的工艺条件。对于一些复杂和特种塑料制品的加工制作而言，双螺杆挤出机也能够满足工艺需求，并且以良好的寿命有效的实现长期应用。

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