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渣浆泵耐腐渣浆泵双端面机械密封泄漏原因分析
1. 耐腐渣浆泵失效原因分析
从理论上讲,为了减少机械密封的磨损量,机械密封应该在合理的动力流体润滑条件下工作运转,因此摩擦副侧面应该是具有高使用寿命的,但实际使用中并非如此,AH系列渣浆泵@ZJG型压滤机给料泵,其原因通常是在不可能克服的偶然工况下造成机械密封失效,其中的主要情况包括:装配误差;人为因素的误操作;运行中存在干摩擦;轴封水冷却系统的失效;由于生产不正常,造成的频繁起动和停车等。
2. 耐腐渣浆泵提高机械密封使用寿命的措施和看法
(1)加强机械密封装配质量的控制短期的密封失效(即实际使用寿命小于24h)在使用现场经常出现,主要原因大多是由于装配人员对引进设备技术要求掌握不精而造成的。对于高精密部件要求的机械密封来说,装配像密封组件这样的精密部件是非常困难的,这种困难是造成机械密封“瞬时失效”的主要原因。提高检修钳工的技术水平,加强对机械密封的装配质量的控制,机械密封使用寿命明显加长。
(2)加强运行操作的控制泵运行阶段,经常有停车、运行和起动的变化,使得泵送浆液介质含有的石灰石颗粒易进入到机械密封的摩擦副端面中,从而将摩擦副端面磨损、破坏,导致机械密封泄漏、失效。因此尽量减少开、停车次数及减小运行条件变化,促使机械密封使用寿命得到延长。
(3)轴封水系统的改造轴封水是影响机械密封寿命的重要因素之一。用户现场经常出现未打开轴封水便起动泵,导致机械密封摩擦副端面干磨烧毁。因此,必须保证泵起动前先打开轴封水,且等停泵至少3min后方可关闭轴封水,保证密封腔内充满冷却、润滑机械密封的介质。
脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵,如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损,使用范围十分广泛。具有如下特点:
强大的耐冲击性:**高分子量聚乙烯的冲击强度**通用工程塑料**,是共聚物(ABS)的5倍,且能在零下196℃下保持稳定,这是其它任何塑料所没有的特性。耐腐渣浆泵
无噪音:**高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中zui高值,消音性好,从而在输送过程中zui大限度的减小了液体流动产生的噪音。耐腐渣浆泵
安全可靠,无dusu分解:该泵所采用**高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能较其稳定,因此亦适合在食品行业使用。耐腐渣浆泵
摩擦系数低:该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11,故具有自润滑性。在水润滑条件下,其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时,比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。
新耐腐渣浆泵水泵抽不出来水有哪些原因?
进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,水泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水面后,耐腐渣浆泵空气从孔洞进入民进水管。
进水管弯管处出现裂痕,进水管与水泵连接处出现微小的间隙,都有可能使空气进入进水管。 水泵转速低
人为的因素。有部分用户因原配电机损坏,随意配上另一台电动机带动,结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
耐腐渣浆泵水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造耐腐渣浆泵成叶轮多移,直接与泵体磨擦,或轴承损坏,都有可能降低水泵的转速。