双柱卧式带锯床安全操作规程

1、本机床必须 由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和设备安全事故;
2、操作人 员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，起动设备总电源，检查锯条运转方向是否正确，锯带张进力是否适当，系统压力
是否足够，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。发现异常应及时申请维修。
3、每天上班前机床须空行程1-2次，然后正常工作。
4、逐个操作控制面板上的按钮，检查其对应的机床各部件动作是否与功能指示相符，手动操作阀是否准切，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无晃动;
5、检查冷却水泵工作是否运转正常;
6、根据工件的材质、软硬度来选择带锯的档位。档位分为慢、中、块三档:慢速适宜硬材料，如模具钢、不锈钢等;中速适宜中硬材料，刚大材料等;快速适宜软材料，如Q235、铝材等;
7、启动锯床前，必须盖好所有防护罩，机床运转时不得打开各类防护罩，设定进给速度前需先关闭无极调速阀,根据材质和规格大小选择适当的进给速度;
8、锯切时严格按程序操作，导向臂间距调整只能在停机状态下调整，调整完后将紧固手轮拧紧。
9、锯切料长度短于钳口宽度时会造成装夹不紧，锯切时材料会松动，带锯会断齿或断带。此时需用同样大小的材料在钳口的另--端夹住，并放慢进给速度进行锯切;锯切直料时必须将材料调整至与锯带垂直;
10、锯床工作时操作工不可远离锯床，坚守岗位，随时观察，发现异常及时回升锯架或停车;
11、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的工件;
12、机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮;
13、在锯切切削可燃材料(如镁、钛等)时，工作区内严禁烟火，并应采取相应的消防措施;
14、严禁锯切粉末状易燃易爆的材料(如碳棒)等，防止发生火灾或爆炸;
15、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
16、床身的滑动导轨和丝杆应保持干净，避免严重污染，操作者应经常在导轨和丝杆处涂抹润滑油，锯架圆立柱处每班加润滑油三次;
17、及时清除工作台及锯轮箱内的切削屑,跟换锯带时必须将锯带导向机构内的切削屑清理干净，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量，必要时可过滤或更换液压油;
18、在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故;
19、液压系统各元件表面应保持清洁;
20、机床变速时必须先停机，然后进行变速操作;
21、每天工作完毕后，应将锯条放松，以便延长使用寿命，第二天使用前将锯条张紧后方可进行后续操作;.
22、为了提高带锯条的使用效果，凡换装的新居条，都先进行跑合，即以较慢的切削速度和进给量先切几刀后，再加快切削速度进行正常切割。