铝合金铸造件-铝合金铸造-重力五金铸铝件

压铸铝件阳极氧化解决方案

铝压铸件能完成锻压件、车件/CNC件难以做到的结构、棱角线，氧化的品质，重心于压铸件的质量是非常的关键，一个微小变化、细节的工艺撑控决定了阳极的质量。从事压铸件氧化的生产厂家，必须科学撑控模具的流道技术、压铸工艺和后加工的方法，有了这一连串的严控过程，可确保氧化质量的顺利出品。

模具流道、浇口的设计、模温的控制;因原料含铝量大，流动性不良，工作温度高的特点，所以模具的流道、浇口以射程短设计为准则开设;运水道宜用模温机来保证模具的平衡温度，克服局部过冷，流痕过多;

原料的使用，避免污染因素;选择低含杂量的原料;生产使用时，杜硅、铜、铁和锌元素的污染、即必需单用高质石墨坩埚，不可和其他原料混用生产;

压铸过程工艺控制，减少水纹和黑色水印;压铸生产时使用专业脱模剂，科学喷涂，减少型腔余留水珠，避免压铸水纹;控制压铸压力和速度，减轻局部充型过压，易粘模;

毛坯前加工处理;机加工后，根据产品的需求，手工抛光或研磨清除毛刺和氧化层;

阳极表面处理厂的选择;因压铸件表皮底层含有不同程度的缩孔、污渍;所以阳极前处理必须在常规铝合金件工艺的基础上，铝合金铸造厂家，调整做法，使铸件表面氧化层清洁才可进行阳极工艺，就是说常规氧化后工艺生产满足不了压铸件的氧化工艺，应有批量生产前，要试验和审核，验证适合的专业厂家。

东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做，是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

铸铝调整成分时应注意的事项

1、试样用元代表性。试样无代表性是加为，某些元素密度较大，溶解扩散速度慢，或易于偏析分层。故取样前应充分搅拌，以均匀其成分，由于反射炉熔池表面温度高，炉底温度低，没有对流传热作用，取样前要多次搅拌，每次搅拌时间不得少于5min。

2、取样部位和操作方法要合理。由于反射炉熔池大而深，尽管取样前进行多次搅拌，熔池内各部位的成分仍然有一定的偏差，因此，铝合金铸造件，试样应在熔池中部较深部位的二分之一处取出。

取样前应将试样模充分加热干燥，取样时操作方法正确，使试样符合要求，否则试样有气孔、夹渣或不符合要求，都会给快速分析带来一定的误差。

3、取样时温度要适当。某些密度大的元素，它的溶解扩散速度随着温度的升高而加快。如果取样前熔体温度较低，铝合金铸造加工厂，虽然经过多次搅拌，其溶解扩散速度仍然很慢，此时取出的试样仍然无代表性，因此取样前应控制熔体温度适当高些。

4、补料和冲淡时一般都用中间合金，熔点较高和较难熔化的新金属料，应予避免。

5、补料量和冲淡量在保证合金元素要求的前提下应越少越好。且冲淡时应考虑熔炼炉的容量和是否便于冲淡的有关操作。

6、如果在冲淡量较大的情况下，还应补入其它合金元素，应使这些合金元素的含量不低于相应的标准或要求。

铝压铸件的金属性硬点!

1、混入了未溶解的硅元素原料

(1)铸铝件熔炼硅合金时，不要使用硅元素粉未

(2)、调整合金成分时，不要直接加入硅元素须采用中间合金

(3)熔炼温度要高，时间要长使硅熔解

2、混合了帮助初生硅结晶生长的原料

(1)缩小铸造温度波动范围，铝合金铸造，使之经常保持熔融状态

(2)加冷料时要阻止合金锭块使合金凝固

(3)尽量减少帮助初晶硅易于生长的成分

3、混入了生成金属　间化合物的结晶物质

(1)减少温度波动范围，不使合金的温度过高或过低

(2)控制合金成分杂质含量的同时，注意勿使增加杂质

(3)对能产生金属间化合物的材料要在高温下熔炼，为阻止杂质增加，应一点一点的少量加入。

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