淮南油漆老人头牌涂料定制 油漆 精工打造 质量有保证

宁波市北仑区漆锐涂料有限公司

流挂的原因
. 喷与钢板的距离太近，湿膜厚度太厚；
. 溶剂加得太多；
. 基材表面太光滑；
. 基材表面温度太高，环境(涂料)温度太低。
流挂的修补
. 在涂料没有干燥/固化前，用漆刷理平；
. 如果涂料已经干燥/固化，砂磨/清洗，或者喷砂处理；
. 喷涂新的涂层。
露底
. 团粒结构
. 可见基材
露底的原因
. 喷与钢板的距离太远；涂料黏度太大；
. 环境(涂料)温度太高；
. 基材表面温度太高。
露底的修补
. 待涂料干燥/固化后，砂磨；
. 重新喷涂一层新的涂层；
. 如果面漆是厚浆涂料，喷涂前应适当增加一些溶剂，以增加涂层的流平性。
桔皮
- 涂层表面
高低不平
象桔子皮
桔皮的原因
. 涂料的黏度太大；
. 喷与钢板的距离太近；
. 溶剂挥发太快；
. 涂料的压力太高。
桔皮的修补
. 在涂料没有干燥/固化前，用漆刷理平；
. 如果涂料已经干燥/固化，砂磨/清洗，或者喷砂处理；
. 调整喷涂的数据；
. 喷涂新的涂层。
皱皮的原因
. 这种由于喷与钢板的距离太近或涂料的压力太高所造成的皱皮，通常不影响其内在质量。
. 涂层配套不合理，如在长油度的醇酸涂料上涂含有强溶剂的涂料，这种皱皮会造成涂层剥落。
皱皮的修补
. 种情况：砂磨/清洗 + 修补。
. 二种情况：重新施工。

油漆表面处理注意事项
表面处理是取得良好涂装效果的关键。因此，对选择表面处理方法和油漆配套必须作用周密的考虑。
用标准来衡量表面处理也是很重要的，如瑞典标准SISO55900或ISO8501。
锈蚀等级
表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：
A级 钢材表面覆盖 粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级 钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。
C级 钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级 钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SISO55900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：
St——钢丝刷除锈标准 St2，St3
Sa——喷砂除锈标准Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3
喷砂除锈——Sa
喷砂除锈前应凿去的、所有的厚锈层，可见的油脂和污物也应去除。喷砂锈后，表面应清洁，无灰尘和碎悄碎悄屑。
Sa1级 轻度喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级 彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清楚，残留物应附着牢固。
Sa2.5级 非常彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。残留物痕迹仅显示点状惑条纹状的轻微。
Sa3级 喷砂除锈至钢材表现洁净
表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂志，表面具有均匀的金属色泽。
钢丝刷除锈——St
St2 彻底的手工和动力工具除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂志。
Sa3 非常彻底的手工和动力工具除锈
同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈现金属光泽。
这些标准对表面处理有很大的帮助。油漆供应商一般对每种类型的油漆规定相应的表面处理标准。
确定要求
表面处理的方法和设备的选择应考以下因素：
1、表面破损的程度如何？
2、那种设备更适用？
3、油漆配套是何种类型？
4、表面结构如何？
5、施工的油漆是何类型？
6、所需的结果是什么？
操作特点
如何做好保养工作，应注意以下几点
1、去除铁锈和氧化皮。
2、去除锌盐。
3、去除油脂和污物。
4、去除不需要的油漆，如旧漆膜过厚已无弹性，或需要更换使用较高一级的油漆配套，或漆配套质量较差。
5、磨光尖锐边缘。
6、磨耗有光油漆表面。
7、彻底去除灰尘。
8、铝制和镀锌表面的特殊处理（去脂和磷化底漆的处理）

老人油漆-稀释剂08
老人油漆-稀释剂08
概述：出厂时以调整好，一般不虚稀释，可直接涂用．
如果油漆变得过稠（如：天气寒冷）或要求的漆膜厚度很底（如：封闭漆）
可在施工时用说明书 指明的稀释剂适当调配以取得良好效果．
根据一般规律，稀释剂应保持在小的，调整的太稀会影响油漆的质量．
如果在高温情况下施工，为了能形成好的漆膜并避免干喷，稀释程度可以出上述限制。
稀释剂与油漆混合后，用刷涂或喷涂均能取得良好效果。
在某些情况下，一般溶剂可代地替稀释剂使用，但此类溶剂不在我们控制之内，
所以本公司对其使用效果概不负责。
希望用户在各种施工情况下都要参考本公司产品说明书和施工指导。
有关将稀释剂用作工具清洗剂的情况，请参见备注。
稀释剂
闪点
使用举例
25℃
防污染系列，快干甲板漆（53240)快干漆，氯化橡胶漆及丙烯酸漆系列聚氨酯的系列面漆和磁漆
08230
32℃
醇酸漆稀释剂（除53420和快干漆外）
车间底漆
24℃
含硅富锌漆，用作封闭硅酸锌漆防止＂的环