二手蒸发器介绍
蒸发器是一种化工处理设备,可以用于各种物品的蒸发处理,这当中也包含了废水。废水蒸发器的出现了和运用,不仅解决了废水处理过程中存在的难题,同时又降低了处理成本,属于节能环保设备。然而生活和工业中产生的废水种类有许多,废水蒸发器是如何做到有效应对这么多的废水?虽说废水的种类许多,导致其特性和处理方式也是千变万化的,不过有了废水蒸发器这将都不是事。
另外设备性能方面的区别,出于材质,结构等方面的特性,使得丝管蒸发器和板式蒸发器在耐腐性,安全性等方面有非常大的区别。然而总的来说,或者是板式蒸发器更胜一筹,具备着很强的抗氧化能力。此外,丝管蒸发器加工过程中会引发许多焊点,这就容易出现了内漏或腐蚀的不良现象。而板式蒸发器是一种无焊点装置,对此以上的个个问题都不需要担心。笃信通过看了以上的介绍之后,哪一种蒸发器更加理想大家伙应当又数了吧。
就如同并流加料来说吧,溶液会从压强和温度都比较高的蒸发器,向压强温度低的蒸发器流动,应该也就是说溶液在每一个时效之间的流动是靠压差来完成的。在这种情况下,溶液通常都能出现了过热的状态并发生气化,蒸发效果有可能会进一步提高,从而环比降低能耗。
废水蒸发器能够做到多种蒸发系统,例如双效,三效,四效,五效等,可以满足不同性质物料的蒸发要求,使蒸发分离出的水达到国家排放标准。并且废水蒸发器的传热系数也相当大,就此对传热温差提出的要求会特别小;其它,设备还应该利用废汽及其它低热值热源作为蒸发器热源,从而较大地降低生蒸汽用量,达到的节能效果,为企业带来的经济效益就就此体现出来了。
因其结构设计上的特殊性,使得料液在设备中的流速会较其快,所以其成膜所需的气体量和流速都能十分小,这对保证蒸发器的蒸发效率是有利的。但同时也要控制好蒸发器料液下流速度,避免因过快而影响成膜质量。从三百六十度来看,降膜蒸发器和升膜蒸发器在一定程度上是互补的,所以两者配合使用的话效果会更理想。
此中悬挂式支座是由底板和直立筋板构成的,而支承式支座的构件绝大多数为型钢,就如同钢管,角钢,槽钢直接与底板焊接就能够成型了。悬挂式支座以结构简单,轻便著称,仅是对蒸发器壁产生了的局部应力会格外大;支承式支座在使用的过程中不用要专门的框架或钢梁来支承设备。在选配的过程中要根据蒸发器的大小,形态开展,通常两个或四个就足够了;安装的时刻也有讲究,要保证各支座在同一水平上。
二手MVR蒸发器
1、MVR设备原理
Mvr蒸发器不同于普通单效降膜或多效浆膜蒸发器MVR为单体蒸发器,集多效降膜蒸发器于一身,根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发,即产品在次经过效体后不能达到所需浓度时,产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体,然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度效体内部为排列的细管,管内部为产品,外部为蒸汽,在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动,以增加受热面积,通过真空泵在效体内形成负压,降低产品中水的沸点,从而达到浓缩,产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品,蒸汽通过风扇增压器进行增压(蒸汽压力越大温度越高),而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。设备启动时需一部分蒸汽进行预热,正常运转后所需蒸汽会大幅度减少,在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能,所以设备运转过程中所需蒸汽减少,而所需电量大幅增加。产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右,加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右,产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成,当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。试用对象:1、苹果/梨加工系列产品成套生产线及生产工艺;2、胡萝卜浆/汁加工成套线及生产工艺;3、猕猴桃果汁果浆产品成套生产线及生产工艺;4、各种果蔬粉成套生产线及生产工艺;5、乳品、豆奶、蛋白饮料成套生产线及生产工艺;6、提供芒果浆及各种热带水果加工系列产品成套生产线及生产工艺;7、茶饮料成套工艺设备;8、各种果酒加工成套线及生产工艺;9、粒粒橙汁生产线;10、应用于果蔬汁、淀粉糖、乳制品、环保等行业各类浓缩蒸发器产品;11、薄壁储罐容器类产品的设计制作与非标设备的设计、制造;
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件,低温的冷凝"液"体通过蒸发器,与外界的空气进行热交换,"气"化吸热,达到制冷的效果。
蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。
干式壳管式蒸发器实际上就是管内蒸发的卧式壳管式蒸发器。其制冷剂液体的充装量很少,大约为管组内部容积的35%~40%,而且制冷剂在汽化过程中不存在自由液面,所以称为干式蒸发器
优点:
(1)使用R11、R12等能溶油的制冷剂时,能将润滑油带回压缩机。
(2)制冷剂用量少
(3)不会出现结冰现象。
(4)常用热力膨胀阀供液,控制简单。
缺点:
(1)当采用多流程时,气、液两相制冷剂在端盖内转向时会出现分离,从而造成了下程中各管子中制冷剂流量分配不均匀的不利现象。含气量越多,分配越不均匀,甚至会使有些管内无液体或液体很少,从而使这些管子失去了蒸发冷却的作用。所以在设计端盖转向室的型线时要特别注意。
(2)由于折流板与壳体之间一般有间隙,传热管与折流板上的管孔之间也有间隙,所以载冷剂就会通过这些间隙泄漏(即载冷剂短路),降低了水侧的换热效果。
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