伺服电机、变频电机**电缆A型

天津德芃科技集团有限公司

1适用范围

本产品规定了额定电压0.6/1kV及以下变频电机**电缆的贮存、运输、装卸、安装敷设、竣工验收及运行维护。

2产品标准

GB/T12706.1-2008额定电压1k电力电缆

GB/T2952－2008《电缆外护套》

GB/T3956－2008《电缆的导体》

GB/T2951－2008《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》

GB/T3048－2007《电线电缆电性能试验方法》

GB/T18380-2008《电缆在火焰条件下的燃烧试验》

GB/T6995－2008《电线电缆识别标志方法》

JB/T8137－2010《电线电缆交货盘》

3产品介绍

额定电压0.6/1kV及以下变频电机**电缆是为了满足变频电机的需求而研制的与之相匹配的对称屏蔽电缆。

3.1 产品特点

3.1.1对称屏蔽电缆具有抗静电耦合、电磁感应、接地不良以及电源线传导干扰的作用。

3.1.2对称屏蔽电缆可以减少整个传动系统的电磁辐射以及电机轴承电流和损耗。

3.1.3屏蔽层与主线芯截面有一定比例，起到了中性线芯的保护作用（客户可自行选择）

3.1.4对称屏蔽电缆具有特殊的对称屏蔽性能，可确保电缆安全可靠运行。

4 电缆的贮存

4.1电缆应避免在没有覆盖情况下露天存放。

4.2电缆盘严禁平放（即电缆盘圆形端面朝下）。

4.3电缆切断后，必须将切断口密封，以免受潮或进水。

5 电缆的装卸

5.1电缆盘需要滚动时，确认电缆盘侧面上所示箭头方向正确（顺着电缆缠紧于电缆盘上的方向）后，按箭头所示方向滚动。

5.2装卸电缆盘一般采用吊车或铲车进行，严禁将电缆盘从装载汽车上直接推下。

5.3电缆盘在车上运输时，并防止互撞、翻倒，电缆盘严禁卸下后平放。

6 电缆的敷设

6.1对电缆导管的要求

电缆导管内壁应光滑。电缆导管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的较小允许弯曲半径。每根电缆导管的弯头不应多于3个，大截面电缆一般不允许有弯头。电缆导管的内径与电缆外径之比不得小于2。

6.2对电缆支架的要求

    用于加工电缆支架的钢材应平直，无明显扭曲金属电缆支架必须进行防腐处理。

电缆桥架转弯处的转弯半径，应满足该桥架上的电缆较小允许弯曲半径的要求。

电缆支架全长均应有良好的接地。

6.3电缆敷设

电缆敷设所采用的电缆及附件均应符合国家现行技术标准的规定.

6.3.1电缆敷设温度要求

电缆在不低于0℃的环境条件下敷设，不须预先加温；当温度低于0℃时应预先对电缆进行预热，以保证敷设质量。

电缆的预热可采用以下方法：

a、提高周围空气温度的方法加热：当温度为10-15℃时，需加热36小时；当温度为25℃时，需12小时。

b、用电流通过电缆导体加热：加热电流不得大于电缆的额定电流，加热后电缆的表面温度可根据各地气候条件决定，但不得低于+5℃。

注：经过烘热的电缆应尽快敷设，敷设前放置的时间一般不得**过1小时。

6.3.2电缆导体工作温度与短路温度要求

电缆导体长期允许工作温度为：交联聚乙烯绝缘为90℃，聚氯乙烯绝缘为70℃。可根据客户要求制作其他等级电缆。

电缆导体允许短路温度为：交联聚乙烯绝缘不**过250℃，聚氯乙烯绝缘不**过160℃，较长持续时间不**过5秒。

6.3.3电缆敷设前应检查：

a、电缆型号、电压、规格应符合设计要求；

b、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，减少电缆接头；

6.3.6电缆安装时较小弯曲半径为: 软结构导体电缆不小于12倍电缆外径； 硬结构导体电缆不小于20倍电缆外径。

6.3.7电缆敷设过程中应注意的事项

a、电缆敷设人员应配备必要的安全防护用具，注意敷设安全；

b、电缆敷设后应排列整齐，不得交叉；

c、电机电缆应独立于其它电缆敷设，建议电机电缆与其他电缆分别走线（较小距离500mm），应避免电机电缆与其他的电缆长距离平行敷设以减少变频器输出电压快速变化所产生的电磁干扰；

d、当动力电缆与其他电缆必需交叉时，安装角度应为90度；

e、电机电缆连接当电缆通过柜体时建议采用屏蔽网套对电缆进行360度的高频接地；

f、电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）、以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封；

g、施工敷设过程中不得损坏电缆沟、桥架及电缆支架；

h、电缆的固定应符合下列要求：

     垂直敷设的或倾斜敷设的电缆在每个支架上不少于5处的钢性固定。电缆水平敷设时，首末端，转弯处，当对电缆加以固定；

i、电缆敷设后应及时清理，做到排列整齐。

7. 电缆主要性能说明

7.1例行试验

7.1.1、交流电压试验

施加电压3.5kV/5min，电缆不击穿。

7.1.2、导体直流电阻

20℃导体直流电阻不大于GB/T3956－2008标准规定值。

7.2、抽样试验

7.2.1、结构尺寸

7.2.2、交联聚乙烯绝缘热延伸试验